[发明专利]锅炉及锅炉的蒸气温度调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种构成为对由燃烧器的燃烧产生的燃烧气体通过过热器的上部侧的量进行调整的锅炉及锅炉的蒸气温度调整方法。

背景技术

图6示出具备以往采用的过热器的船用锅炉的结构的一例。如图6所示，现有的锅炉100包括燃烧器101、炉膛102、前栅管103、过热器(SuperHeater：SH)104以及蒸发管组(后栅管)105。由燃烧器101的燃烧产生的燃烧气体120从炉膛102一边与前栅管103、过热器104、蒸发管组105进行热交换一边流动，并经由出口侧气体通道106从气体出口107流出。此时，将由蒸气锅筒108收集的蒸气作为驱动源向未图示的所需设备供给(专利文献1)。

图6中，109表示水锅筒，110、111表示头部，112表示壁管。

另外，在现有的锅炉100中，为了控制在过热器104中生成的蒸气的蒸气温度，在过热器104的中途抽出蒸气的一部分，抽出的蒸气由水锅筒109降温后，再次与过热器104进行热交换，由此来调整在过热器104中生成的蒸气的出口温度。此种方法称为所谓CDSII(control desuper heater)。

为了使锅炉100高效运转，需要使燃烧气体120在由过热器104和蒸发管组105构成的热交换管组整体中均匀地流动，在现有的锅炉100中，对蒸气温度进行控制，使锅炉100高效地运转。

专利文献1：日本特开2002-243106号公报

然而，由于过热器104为コ字型的结构，因此如图7所示，当燃烧气体120不通过过热器104而作为旁路气体113旁路通过过热器104的上部侧的上部空间A时，在该上部空间A中流动的燃烧气体120对过热器104的吸热没有贡献，因此存在如下问题：不进行与由过热器104和蒸发管组105构成的热交换管组之间的热交换，而成为过热器104中的热交换率降低且蒸气温度不足的原因。

另外，存在如下这样的问题：存在蒸气温度在CDSH的调整范围以上变动、即例如变高到560℃以上的情况，或存在例如515℃以下、温度不足，无法进行额定运转的情况。

发明内容

本发明鉴于上述问题，其课题在于，提供一种能够调整由燃烧器的燃烧产生的燃烧气体的流动的模式，控制在过热器中生成的蒸气的蒸气温度，进行高效地运转的锅炉及锅炉的蒸气温度调整方法。

用于解决上述课题的本发明的第一方面是一种锅炉，构成为使由燃烧器的燃烧产生的燃烧气体从炉膛通过过热器、蒸发管组而流动，其特征在于，在所述过热器上部流动的所述燃烧气体的上游侧、下游侧中的任一方或两方设置有沿所述过热器的上下方向滑动自如或以一端为旋转轴而开度调整自如的遮蔽板，对进入所述过热器的上部空间的所述燃烧气体的流量进行调整。

本发明的第二方面以第一方面所述的锅炉为基础，其特征在于，在所述过热器的中途抽出的蒸气的一部分由水锅筒降温后，被再次送给所述过热器，来调整所述过热器的蒸气温度。

本发明的第三方面是一种锅炉的蒸气温度调整方法，该锅炉构成为使由燃烧器的燃烧产生的燃烧气体从炉膛通过过热器、蒸发管组而流动，所述锅炉的蒸气温度调整方法的特征在于，在所述过热器上部的所述燃烧气体的下游侧、上游侧中的任一方或两方设置滑动自如或以一端为旋转轴而开度调整自如的遮蔽板，使所述遮蔽板沿所述过热器的上下方向滑动或对所述遮蔽板进行开度调整，来调整进入所述过热器上部空间的所述燃烧气体的流量。

本发明的第四方面以第三方面所述的锅炉的蒸气温度调整方法为基础，其特征在于，在所述过热器的中途抽出蒸气的一部分，使抽出的蒸气由水锅筒降温后，再次送给所述过热器，来调整所述过热器的蒸气温度。

发明效果

根据本发明，通过在过热器上部的燃烧气体的上游侧、下游侧中的任一方或两方设置沿所述过热器的上下方向滑动自如或以一端为旋转轴而开度调整自如的遮蔽板，能够调整由燃烧器的燃烧产生的燃烧气体的流动的模式，由此能够改变有助于所述过热器的吸热的燃烧气体量，控制在所述过热器中生成的蒸气的蒸气温度，并且扩大可控温度范围，从而能够进行锅炉的高效的运转。

另外，将在所述过热器的中途抽出的蒸气的一部分由水锅筒降温后，再次送给所述过热器，来调整所述过热器的蒸气温度，由此能够进一步控制在所述过热器中生成的蒸气的蒸气温度。

附图说明

图1是示出本发明的实施例1的锅炉的结构的简图。

图2是示出过热器中的旁路气体和主流气体的气体流动的说明图。

图3-1是在已设的锅炉上设置下游部遮蔽板的情况的说明图。