[发明专利]聚丙烯类树脂预发泡颗粒及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在缓冲包装材料、便携盒、汽车内部装修部件、汽车 保险杠用芯材、绝热材料等中使用的聚丙烯类树脂预发泡颗粒及其制 造方法和模内发泡成型体。

背景技术

使用聚丙烯类树脂预发泡颗粒而得到的模内发泡成型体具有作为 模内发泡成型体优点的形状任意性、轻型性、绝热性等特征。另外， 与同样的模内发泡成型体相比，与使用聚苯乙烯类树脂预发泡颗粒而 得到的模内发泡成型体相比，耐药品性、耐热性、压缩后的变形恢复 率优异，另外，与使用聚乙烯类树脂预发泡颗粒而得到的模内发泡成 型体相比，尺寸精度、耐热性、压缩强度优异。利用这些特征，使用 聚丙烯类树脂预发泡颗粒而得到的模内发泡成型体，用于汽车内部装 修部件、汽车保险杠用芯材、绝热材料、缓冲包装材料等各种用途中。

作为聚丙烯类树脂颗粒的制造方法，有绞线切粒方式、水浸切粒 方式等。在绞线切粒方式中，能够以相对廉价的设备得到均匀的圆柱 状树脂颗粒，但是在要得到2mg/粒以下的聚丙烯类树脂颗粒时，误切 的发生、绞线磨损的发生变多，生产性变差。另外，由于增加绞线根 数存在限度，因此存在相对生产性较低等的问题。

已知在水浸切粒方式中，由于不必接收绞线，因此造粒的起始容 易，误切的发生等少，能够生产性良好地得到均一大小的聚丙烯类树 脂颗粒。

在专利文献1中记载了在水浸切粒方式的聚丙烯类树脂预发泡颗 粒用聚丙烯类树脂颗粒的制造方法中，聚丙烯类树脂预发泡颗粒的模 内发泡成型时的熔接性容易变得不良的问题，作为其对策，公开了在 将树脂挤出至高温循环水中后，在该水中切断树脂的技术。但是，为 了抑制附聚，必须在循环水中添加难水溶性的无机物、表面活性剂、 消泡剂，另外，由于在循环水中必须将该添加剂保持在一定浓度，因 此必须继续添加，发生水质污染。

在专利文献2中，以提供具有优异的缓冲性能且耐冲击性也大、 并且耐热性优异的聚丙烯类树脂模内发泡成型体为目的，公开了以抗 挠刚性为7000～14000kg/cm²的α-烯烃-丙烯共聚物55～95重量％ 和密度为0.88～0.94g/cm³的直链状聚乙烯树脂5～45重量％的混合物 为基础树脂的预发泡颗粒。但是，没有提及在以水浸切粒方式造粒时 熔接性容易变得不良的问题。

在专利文献3中公开了以由结晶性热塑性树脂形成的发泡状态的 芯层和由低于该热塑性树脂的熔点的乙烯类聚合物形成的非发泡状态 的被覆层构成的发泡树脂颗粒，即使以低的加热蒸汽压力也显示优异 的熔接性。但是，在该方法中，由于必须有2台挤出机而成为大规模 装置。

专利文献1：日本特开平10-119037号公报

专利文献2：日本特开平4-253741号公报

专利文献3：日本特开平10-77359号公报

发明内容

本发明的发明人通过水浸切粒方式从聚丙烯类树脂制造聚丙烯类 树脂颗粒，将该聚丙烯类树脂颗粒、水、分散剂、发泡剂装入耐压容 器，加热至该聚丙烯类树脂颗粒软化点以上的温度，加压下在该聚丙 烯类树脂颗粒中含浸发泡剂后，在低于所述耐压容器内压力的气氛下 放出，使用由此而得到的聚丙烯类树脂预发泡颗粒而得到模内发泡成 型体，与使用通过绞线切粒方式制造的从聚丙烯类树脂颗粒而得到的 聚丙烯类树脂预发泡颗粒的模内发泡成型体比较可知，在模内发泡成 型时，存在如果不以0.1MPa左右的高的成型加热蒸汽压力，则不能得 到同等熔接率的模内发泡成型体的问题。另外，这里的熔接率，是为 了将板状的模内发泡成型体二等分，在该模内发泡成型体的表面积最 大面的中央，沿着以切割刀割入约5mm深的裂缝切割模内发泡成型体， 观察断裂面时，破坏颗粒个数相对于预发泡颗粒全部个数的比例。

鉴于这样的新问题，本发明的目的在于提供一种对由通过水浸切 粒方式制造的聚丙烯类树脂颗粒形成的聚丙烯类树脂预发泡颗粒进行 模内发泡成型时，能够降低为了得到具有75％以上熔接率的模内发泡 成型体所必须的成型加热蒸汽压力的聚丙烯类树脂预发泡颗粒及其制 造方法。