[发明专利]铜合金线制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在来自熔化炉的熔融铜中添加铁等的难熔性元素和 磷，一边对其连续铸造一边进行压延而制造含磷的铜合金线的方法。

本申请基于2007年10月16日在日本申请的特愿2007-269018 号而要求优先权，其内容援用于此。

背景技术

含有铁磷的铜合金线具有优异的耐磨损性，通过将其适用于铁路 用架空导线等，可以减少修缮的频率等，消减运行成本。

作为该含有铁磷的铜合金线的制造方法，有在专利文献1中记载 的连续铸造法。

作为该专利文献1记载的制造方法，将从熔化铜原料的鼓风炉中 流出的熔融铜在保持炉内、暂时保持在非氧化性氛围下后，利用脱气 处理装置将氧气、氢气从熔融铜中除去。接着利用加热炉将熔融铜加 热至高温，同时添加第1合金元素。然后，将该熔融铜经由导管输送 至中间包，在该中间包中添加第2合金元素。通过添加铁作为该第1 合金元素、添加磷作为第2合金元素，可以制作含有铁磷的铜合金。 并且，将熔融铜从中间包中供给到石墨铸模内来制造铸块，然后将该 铸块挤出并加工而制成铜合金线。

另一方面，作为一条龙地进行从铸造到压延而连续制造铜线的方 法，有使用了专利文献2中记载的那种带轮式连续铸造机的方法。

该带轮式连续铸造机的主要部分由绕圈移动的无接头带、和使圆 周的一部分与该无接头带接触并旋转的铸造轮构成。该连续铸造机与 鼓风炉等大型熔化炉连接，进而与压延机相连，由此可以对来自熔化 炉的熔融铜进行连续铸造压延，用流水式生产线高速地制造铜线。因 此，该带轮式连续铸造机可以获得高生产率，能够进行大量生产，因 此可以使铜线的制造成本降低。

专利文献1：日本特开2006-341268号公报

专利文献2：日本特开2001-314950号公报

发明内容

但认为对于专利文献1中所示的含有铁磷的铜合金线，通过使用 专利文献2记载的带轮式连续铸造机，一边进行连续铸造一边进行压 延，也可实现成本的降低。

然而，当使用专利文献1记载的石墨铸模进行铸造时，其铸块以 大截面积垂直送出，而对于专利文献2记载的带轮式连续铸造机的情 形，由于熔融铜在铸造的同时被弯曲，因而铸造组织不恰当，冷却时 容易产生裂纹。为了避免该问题，认为可将熔融铜温度与铜的凝固点 的差异减小，但由于添加了难熔性的铁，因此熔融铜温度的降低有限。

本发明是鉴于前述事实而作出的发明，其目的在于切实地熔化铁 等的难熔性元素，同时可用带轮式连续铸造机连续生产含磷的铜合金 线，实现成本的降低。

本发明是一边在熔融铜中添加磷和较该磷为难熔性的元素而一 边连续地制造含磷的铜合金线的方法，其中，将熔融铜从熔化炉送至 加热炉，并保持为第一温度，同时在加热炉内添加难熔性元素，并将 从该加热炉中送来的熔融铜输送至中间包。接着，在中间包内，使熔 融铜的温度从前述第一温度降低至第二温度并添加磷，然后将来自该 中间包的熔融铜供给到带轮式连续铸造机中，从该带轮式连续铸造机 中导出该铸造铜材，进行压延而连续地制造含磷的铜合金线。

即，分为难熔性元素、和与该难熔性元素相比可在低温熔融的磷， 在保持来自熔化炉的熔融铜为高温的状态下首先使难熔性元素熔融， 在使熔融铜的温度降低的状态下添加磷。由此，在从中间包向带轮式 连续铸造机供给时，由于熔融铜的温度降低，因而可以顺利地伴随着 弯曲而进行铸造。

作为难熔性元素，可以使用选自铁、镍、钴和铬等的一种或二种 以上。

在本发明的制造方法中，作为使前述熔融铜的温度降低的方法， 优选在熔融铜中添加铜块的方法。

另外，优选使添加前述难熔性元素时的熔融铜的温度为1150℃以 上，使添加前述磷时的熔融铜的温度为1130℃以下。进而优选使添加 难熔性元素时的熔融铜的温度为1170℃以上，使添加磷时的熔融铜的 温度为1120℃以下。

根据本发明，将从熔化炉送出的熔融铜在加热炉中保持高温并添 加难熔性元素，因此可以切实地使该难熔性元素熔融，同时由于在使 该高温的熔融铜的温度降低的状态下供给到带轮式连续铸造机中，因 此可以伴随着该带轮式连续铸造机处的弯曲而顺利地进行铸造，可以 防止裂纹等的发生。

附图的简单说明

[图1]是概略地表示在本发明一实施方式的铜合金线的制造方法 中使用的制造装置的构成图。