[发明专利]含铜和其他贵金属的残渣的回收

权利要求书

1.一种用于在包括多个电极、含有被流体炉渣覆盖的液体铜脚料 的交流型等离子体电弧电炉中，从含有处于大于零的氧化态的 非铁金属的冶金残渣中回收所述非铁金属方法，所述方法包括 至少一个熔融-还原阶段A，其包括以下步骤：

A1 将含有非铁金属的冶金残渣装料至所述等离子体电 弧电炉中所含的所述脚料上，

A2 在所述炉渣/铜浴界面处熔融所述流体炉渣中的所述 冶金残渣，

A3 还原至少所述非铁金属至氧化态零，以及

A4 通过注入惰性气体，强烈搅拌所述铜脚料，以避免渣 壳形成并加速所述还原反应且促使所述铜混溶非铁金属进入 所述铜脚料。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述A3步骤中的还原在碳 的存在下进行。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述A3步骤中的还原在生 石灰CaO的存在下进行。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述A4步骤中的 强烈搅拌所述脚料通过将惰性气体以40L/min·t至150L/min·t 的流速注入通过所述电弧电炉的炉膛而进行。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述A4步骤中的 强烈搅拌所述脚料通过将惰性气体以40L/min·t至150L/min·t 的流速注入通过所述电弧电炉的炉膛而进行。

6.根据权利要求1、2或4所述的方法，其特征在于，其进一步 包括在所述至少一个熔融-还原阶段之后的沉淀阶段B，其包 括温和搅拌B 1，促使金属液滴从所述炉渣沉淀至所述脚料中， 随后从所述炉中除去至少一定比例的所述炉渣B2。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，其进一步包括在所 述至少一个熔融-还原阶段之后的沉淀阶段B，其包括温和搅 拌B1，促使金属液滴从所述炉渣沉淀至所述脚料中，随后从 所述炉中除去至少一定比例的所述炉渣B2。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述步骤B1中 脚料的温和搅拌通过将惰性气体以2L/min·t至20L/min·t的流 速注入通过所述电弧电炉的炉膛而进行。

9.根据权利要求1或7所述的方法，进一步回收挥发性重金属， 其特征在于，在阶段A期间在烟气中带走的所述挥发性重金 属，利用分离器进行回收。

10.根据权利要求1或7的方法，进一步从所述铜浴中除去铁，其 特征在于，其进一步包括至少一个随后的氧化阶段C，涉及通 过向所述铜浴中注入氧气同时从下面维持强烈搅拌来氧化所 述铜浴中的所述铁。

11.根据权利要求1或7的方法，进一步从所述铜浴中除去铁以及 存在的比铁更高度可氧化的金属，其特征在于，其进一步包括 至少一个随后的氧化阶段C，涉及通过向所述铜浴中注入氧气 同时从下面维持强烈搅拌来氧化所述铜浴中的所述铁和所述 比铁更高度可氧化的金属。

12.根据权利要求10所述的方法，进一步回收氧化形式的挥发性 非铁金属，其特征在于，在所述氧化阶段C期间在所述烟气 中被带走的所述氧化形式的挥发性非铁金属利用分离器进行 回收。

13.根据权利要求12所述的方法，选择性回收氧化钼浓缩物，其 特征在于，所述氧化阶段C在除去至少一定比例的所述炉渣 B2之后采用总计为用于氧化所述铜浴中含有的所述铁和钼的 化学计量量的1.2至1.8倍的氧气量进行，且特征在于，在烟 气中被带走的所述氧化钼浓缩物利用分离器进行回收。

14.根据权利要求12或13中任一项所述的方法，其中，一定比例 的所述铜浴从所述炉中移出并将所述炉渣再循环至随后的熔 融-还原阶段A。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，阶段A期间所用 的处理温度为1400至1500℃。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冶金残渣依靠 重力进行装料。