[发明专利]镁热轧方法及镁热轧装置

说明书

技术领域

本发明涉及镁热轧方法及镁热轧装置。

本申请主张基于2007年10月16日在日本申请的日本专利申请 2007-269058号的优先权，在此引用其内容。

背景技术

在由镁合金制造镁薄板时，通过热挤压将例如直径300～400mm、 长度500～600mm的程度的圆棒状的钢坯成形为例如厚度10mm以下 的厚板。将上述厚板切断成规定长度(例如3m)而作为切割板材，通过 粗轧将上述切割板材轧制至厚度1mm以下。

可是，在常温下对镁合金进行轧制时，即使压力增大也容易裂开， 所以优选利用热来进行轧制。

作为对镁合金进行热轧的装置的现有示例，在专利文献1的图1 和专利文献2的图1中被公开。

这些专利文献所公开的热轧装置具备一边使镁合金往复一边进 行轧制的轧制机和配置于上述轧制机的上游侧和下游侧的2个加热 炉，由上述加热炉将镁合金加热至规定温度，由轧制机进行轧制。

专利文献1：日本专利第3521863号公报

专利文献2：日本专利第3821074号公报

发明内容

可是，在上述专利文献所公开的热轧装置中，由于仅在轧制机的 两侧具有加热炉，因而随着由于往复轧制而导致镁切割板材超长化， 镁切割板材的端从加热炉露出，存在着该露出部分冷却的不良状况。 因为，镁切割板材的热轧中的温度变动招致完成品的尺寸精度不良或 品质降低。

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提出一种能够防 止由于镁合金的热轧中的温度变动而导致的制品的品质降低的镁热 轧方法及装置。

为了解决上述问题，在本发明中，采用了以下的装置和方法。

作为第1发明，采用了一种镁合金热轧方法，该方法具有：第1 轧制工序，在配置于轧制机的上游侧且加热镁板的上游侧加热炉和配 置于所述轧制机的下游侧且加热所述镁板的下游侧加热炉之间，对所 述镁板进行往复轧制；以及第2轧制工序，在配置于所述上游侧加热 炉的更上游侧且对由所述上游侧加热炉加热的所述镁板进行搬送并 保温的上游侧保温装置和配置于所述下游侧加热炉的更下游侧且对 由所述下游侧加热炉加热的所述镁板进行搬送并保温的下游侧保温 装置之间，一边对上游侧和下游侧的各板端部进行保温，一边对所述 镁板进行往复轧制。

在上述第1发明的镁合金热轧方法中，也可以具有卷绕工序，该 卷绕工序为一边由配置于所述下游侧保温装置的下游侧的张力赋予 装置对轧制成规定厚度的所述镁板赋予张力，一边由配置于所述下游 侧保温装置的更下游侧的卷绕机进行卷绕。

另外，作为本申请的第2发明，采用一种镁合金热轧装置，该装 置具备：轧制机，对镁板进行往复轧制；上游侧加热炉，配置于所述 轧制机的上游侧，加热所述镁板；下游侧加热炉，配置于所述轧制机 的下游侧，加热所述镁板；上游侧保温装置，配置于所述上游侧加热 炉的更上游侧，对由所述上游侧加热炉加热的所述镁板进行搬送且对 上游侧端部进行保温；以及下游侧保温装置，配置于所述下游侧加热 炉的更下游侧，对由所述下游侧加热炉加热的所述镁板进行搬送且对 下游侧端部进行保温。

在上述第2发明的镁合金热轧装置中，也可以具备夹送辊，该夹 送辊在所述轧制机和所述上游侧加热炉之间以及在所述轧制机和所 述下游侧加热炉之间分别配置多组，在厚度方向上夹着所述镁板而对 搬送速度进行调节。

另外，在上述第2发明的镁合金热轧装置中，所述轧制机的工作 辊以及设置在所述轧制机的上游和下游的多组夹送辊也可以是加热 辊。

另外，在上述第2发明的镁合金热轧装置中，也可以具备：张力 赋予装置，配置于所述下游侧保温装置的下游侧，对所述镁板赋予张 力；以及卷绕机，配置于所述张力赋予装置的更下游侧，对所述镁板 进行卷绕。

依照本发明，由于遍及镁板的大致全长而一边加热并保温一边轧 制，因而能够抑制镁板的温度下降，防止由于热轧中的温度变动而导 致的制品的尺寸精度不良、品质降低，能够良好地保持完成品的品质。

附图说明

图1是显示本发明的一个实施方式的热轧装置的概略构成的概略 正面图。

图2是显示矫平机的概略构成的模式图。

符号说明

100...热轧装置(镁热轧装置)

1...轧制机

2...第1加热炉(上游侧加热炉)