[发明专利]轧制设备用焊机、轧制设备和轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及使轧制钢板(带钢等)往复通过轧钢机(可逆轧钢机)来进行轧制的轧制设备用焊机、具备它的轧制设备和轧制方法。

背景技术

使用可逆轧钢机的带钢(轧制钢板)的轧制(可逆轧制)，是使用轧钢机(轧钢机主体)、设置于其入侧的放卷机(开卷机)、和分别配置在其入侧、出侧的卷绕机等进行的。由于一边向带钢赋予张力一边进行轧制，所以在第一道次(pass)开始时带钢的前端部通过卷绕在出侧卷绕机上2～3圈而被保持，在第二道次开始时带钢的末端部卷绕在入侧卷绕机上2～3圈而被保持。然后，以保持前端部、末端部被卷绕在各卷绕机上状态往复进行多道次的轧制。当经由规定次数的道次使带钢成为规定的厚度时，将该带钢从任一个卷绕机作为带卷取出。在带钢的前端部和末端部含有由于不被轧制而不成为产品的部分(不合格部分)，因此在卷绕之前或之后的工序中将该部分截断分离并予以处置。

在带钢的长度方向两侧的端部产生的不合格部分，如上所述，成为带钢的损失，因此尽量缩短该不合格部分在成品率这一点上是有利的。在下述专利文献1中记载有对减少这样的损失而提高成品率下工夫的轧制方法等。

专利文献1记载的方法是，使引带保持在出侧或入侧的卷绕机上，将其焊接在轧制钢板的前端部或末端部，即便是在上述端部附近也一边经由引带从卷绕机赋予该轧制钢板张力一边利用上述轧钢机对其进行轧制。具体而言，如图12(a)～(f)所示，从安装在放卷机2上的带卷(热带卷)CR1放出轧制钢板(带钢)A，在轧钢机1和卷绕机3、4之间双向(可逆)轧制轧制钢板A，因此按照如下的顺序。

a)首先，从卷绕机2放出轧制钢板A的前端部(出侧端部)，当其前端部到达焊机12’的位置时，在与从出侧卷绕机4放出的引带Y的端部重叠之后，用焊机12’将两者点焊(图12(a))。

b)之后，将上述点焊的焊接部分Yc返回至轧钢机1附近，在此关闭轧钢机1的轧辊，开始第一道次的轧制(图12(b))。

c)一边用卷绕机4等向轧制钢板A施加张力一边进行轧制，当轧制钢板的末端离开放卷机2时，通过使用带钢压力机15’使轧制钢板A产生张力(图12(c))。

d)当轧制钢板A的末端部(入侧端部)被输送至焊机11’的位置时，通过从入侧卷绕机3送出引带X，使两者在焊机11’上重叠，利用焊机11’将引带X焊接在轧制钢板A的末端部(图12(d))。

e)之后，当一边用入侧卷绕机3施加张力一边进行轧制直至上述的焊接部分Xc到达轧钢机1附近时，结束第一道次的轧制，因此第二道次(及其之后的偶数次道次)，是一边用出侧卷绕机4施加张力一边进行轧制直至轧制钢板A和引带Y的焊接部分Yc再次到达轧钢机1的附近(图12(e))。

f)第三道次(及其之后的奇数道次)，与上述同样，是一边向轧制钢板A施加张力一边进行轧制直至焊接部分Xc再次到达轧钢机1附近(图12(f))。

通过如以上那样反复奇数次和偶数次道次，进行往复(双向)的轧制直至轧制钢板A成为规定的厚度。当轧制结束时，从入侧或出侧的卷绕机送出轧制钢板的带卷。另外，图中的符号13’、14’是切断机。

在像这样进行轧制的情况下，由于将引带焊接在轧制钢板之中长度方向的端部(即难以赋予张力进行轧制的部分)，所以能够对轧制钢板之中多半部分进行轧制，能够减少损失。此外，由于使用引带一边从卷绕机赋予张力一边进行轧制，所以除了不会出现曲折等情况而使轧制钢板的输送稳定之外，还具有产品的形状、厚度精度优异这样的优点。

专利文献1：日本特开2006-334647号公报

在上述专利文献1中，虽然提示了减少使用可逆轧钢机的钢板轧制中的不合格部分的损失而使成品率提高的方法，但没有明示也考虑到生产率的最有利的对策。如果在前端部和后端部的双方安装引带，则成品率明显提高，但相反地，对在带卷的内周侧剩余的引带的处理花费时间，阻碍生产率。即，以往没有发现与引带的焊接及其后的分离等相关联，最大限度地提高生产率等最佳的次序。此外，例如作为在轧制钢板上焊接引带的焊机等，也未能提示具体化的最佳方式。

发明内容

权利要求涉及的发明，从上述这样的观点出发，提供一种钢板轧制所使用的最佳的焊机等，并且提供一种与引带的焊接及其后的分离等相关联地包括对钢板轧制最有利的次序的轧制方法。