[发明专利]带有耐磨板的流体冷却烤盘及以这种烤盘组成的阶梯式烤架

说明书

迄今为止，用于焚烧的水冷烤盘的流体冷却烤架源自例如EP0621449。所述烤盘相互呈楼梯状地叠置，从而组装成一个阶梯式烤架。在此，每个烤架级可以沿整个烤架的延伸方向向前和向后移动，以便产生对于处在烤架上的燃烧物的添料和输送运动。

这种流体冷却烤盘由约10-12mm厚的钢构成并卷边，然后相互焊接成两个半壳，从而产生一个其中可以流动有冷却流体(例如冷却水、适当的油或以混有专门成分冷却流体)的中空腔室。表面可以采用例如悍达钢(Hardox)，因为它比通常的钢硬得多并因而更耐磨。不过，另一方面悍达钢对温度敏感并会在约280度以上软化。为避免悍达钢的硬度削弱，焊接在水浴中进行，以便将焊接处产生的热量带走，因此，悍达钢的温度必须保持在约280度以下，仅在保持这一温度以下时悍达钢才会保持坚硬。在焊接后烤盘必须对准，因为所述烤盘会由于焊接而不可避免的绷紧，在焊接时在整个局部区域产生高温并在该烤盘内产生较大的温度梯度。在现有技术下公知的是，在烤盘表面的那些与级联式上下叠置的烤盘相接触并通过所述烤盘的进给运动产生摩擦的位置设置单独的耐磨板。这些耐磨板可以在必要时更换，使得烤盘的主体可以继续使用。耐磨板可以例如直接安放在主体上并与该主体焊接在一起，或者也可以通过螺纹连接固定在主体上。

在这种所述的技术方案中，耐磨板直接安放在被冷却的烤盘上。即使这种耐磨板宏观上看是完全安放在所述被冷却的烤盘上，但是业已证明，从耐磨板到被冷却的烤盘的热传递非常有限。对下面设置的被冷却的烤盘的流体冷却也相应地并不有效。因为耐磨板的下侧以及被冷却的烤盘的表面的上侧微观上并不是平坦的，而是产生许多小的气隙且该烤盘微观上看实际上仅点状地或者是在若干小的凸起处上下抵靠且仅仅在这些地方才完全接触，因此使得仅在这些地方才发生有效的热传递，而在所有其它地方气隙则起到了绝热的作用。

在此上述结构中，由流体流过的烤盘构成一个其表面具有耐磨层的烤架级。这种烤盘的制造非常耗费劳动，而且必须设置多个水密的焊缝，以便由板状部件水密地组装烤盘。为了能给通过流体冷却的烤盘的火焰提供主要空气，管段焊接到它从下向上贯穿的烤盘内部。每个单独管段必须非常小心地焊接到烤盘的底板和盖板内，以保证密封性。这种焊接工作是要求苛刻且耗费成本的。这样制造的烤盘因此容易加工出错且在检测到泄漏时进行修理是困难的。而且，这种烤盘的回收复杂并相应地较为昂贵。此外，由于多个焊缝位置，在加工中发生变形，这使得所述烤盘接下来的对准是必要的，但这种对准又带来了烤盘的某处不密封的风险。

因此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种由流体冷却的烤盘和由若干这种烤盘组成的烤架，其中，通过为各个烤盘配备可更换的耐磨板，各个烤盘可由对温度不敏感的廉价的铁或钢制成但却提供了所需的磨损强度。不过，烤盘应具有带有少得多的水加载的焊缝的容错结构，并相较传统构造能够更简单且成本更低廉地制造和可能时的修理得以实现，并且本身在过热时保持形状稳定。同时，以这种烤盘应实现明显改善的从耐磨板向由流体冷却的烤盘的热传递，使得尽管安装了耐磨板但冷却作用却几乎不受限制。

这一技术问题通过一种由流体冷却的烤盘解决，该烤盘由一个支承和驱动结构、一个单独的、可插入该支承和驱动结构内的、可由流体流过的冷却体以及在该冷却体上撑开的耐磨板组成。这一技术问题还通过一种由流体冷却的阶梯式烤架解决，该烤架的每个烤架级由一个或多个烤盘组成，其中，这些烤架级叠置且每隔一个被设计为可动的，并且在每个烤架级有多个烤盘的情况下，相邻的并排布置的烤盘的支承和驱动结构相互通过螺纹拧在一起。

下面结合附图进一步说明本发明并解释其功能。在附图中：

图1示出了单个烤盘的支承结构；

图2示出了单个烤盘的带有驱动结构的支承结构；

图3示出了烤盘的由流体冷却的冷却体；

图4示出了带有插装于其中的冷却体以及置于其上的导热膜的支承和驱动结构；

图5示出了支承和驱动结构，该支承和驱动结构带有插装于其中的冷却体以及置于其上的通过夹持导热膜撑开的耐磨板；

图6示出了一种作为替代的、在其内部没有横向肋的支承和驱动结构；

图7示出了一种作为替代的、在前耐磨板的固定螺栓之前带有开孔的冷却体；

图8示出了带有插入其中的图7所示冷却体的图6所示支承和驱动结构；

图9示出了支承和驱动结构，该支承和驱动结构带有插装于其中的冷却体以及置于其上的通过夹持导热膜撑开的耐磨板；

图10以自下向上的视图示出了支承和驱动结构，该支承和驱动结构带有插入其中的冷却体和置于其上的通过夹持导热膜撑开的耐磨板；