[发明专利]夹层玻璃用中间膜以及夹层玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及包含聚乙烯醇缩醛树脂的夹层玻璃用中间膜，更具体地，本发明涉及夹层玻璃用中间膜以及使用了该中间膜的夹层玻璃，所述夹层玻璃用中间膜能够容易地粘接在玻璃上、且能够构成透明性良好的夹层玻璃。

背景技术

夹层玻璃在例如受到外部冲击发生破损时，玻璃碎片的飞散量少、且安全性良好，因而，广泛作为汽车、铁路车辆、航空器、船舶或建筑物等的窗玻璃等使用。

夹层玻璃中，在至少一对玻璃板之间夹持夹层玻璃用中间膜，并使它们一体化。作为夹层玻璃用中间膜，通常可以使用：增塑性聚乙烯醇缩醛树脂膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂膜、乙烯-丙烯酸共聚物树脂膜、聚氨酯树脂膜、包含硫元素的聚氨酯树脂膜或聚乙烯醇树脂膜等。

作为诸如上述的夹层玻璃用中间膜，在下述的专利文献1中公开了由增塑性聚乙烯醇缩丁醛构成的片材，该增塑性聚乙烯醇缩丁醛经具有2～4个羟基的醇和具有与酸分子结合的羟基的C₁₆～C₂₀不饱和脂肪酸形成的多酯进行增塑化。在专利文献1中，除了上述多酯成分之外，还包含二醇和具有与酸分子结合的羟基的C₁₆～C₂₀不饱和脂肪酸形成的单酯成分。而且，在专利文献1中记载的主旨是：相对于100份PVB树脂，层叠中间膜中使用的混合增塑剂的量为10～55份(phr)。

据专利文件1记载，如果使用专利文献1所述的增塑化聚乙烯醇缩丁醛片材来制作例如夹层玻璃，则该夹层玻璃能够在宽泛的温度范围内改善剥离粘接力、耐穿透性等。

另一方面，下述的专利文献2中公开了由PVB(缩醛化聚乙烯醇)树脂50～80重量％和软化剂20～50重量％组成的中间膜。专利文献2所述的中间膜中，30～70重量％的软化剂由下述式(A1)～(A6)所表示的聚亚烷基二醇或其衍生物构成。

HO-(R-O)_n-H···(A1)

上述式(A1)中，R为亚烷基、n＞5

HO-(CH₂-CH₂-O)_n-(CH₂-CH(CH₃)-O)_m-H···(A2)

上述式(A2)中，n＞2、m＞3、(n+m)＜25

R₁O-(CH₂-CH₂-O)_n-(CH₂-CH(CH₃)-O)_m-H···(A3)

HO-(CH₂-CH₂-O)_n-(CH₂-CH(CH₃)O)_m-R₁···(A4)

上述式(A3)或(A4)中，n＞2、m＞3、(n+m)＜25、R₁为有机基团

R₁-O-(R₂-O)_n-H···(A5)

上述式(A5)中，R₂为亚烷基、n≥2、R₁为有机基团

R₁-O-(R₂-O)_n-R₃···(A6)

上述式(A6)中，R₂为亚烷基、n＞5、R₁以及R₂为有机基团

专利文献2所述的中间膜中包含上述特定比例的上述特定化合物作为软化剂，因而使用该中间膜制成的夹层玻璃提高了隔音性。

专利文献1：日本特开昭60-60149号公报

专利文献2：WO01/19747号公报

发明内容

在制作夹层玻璃时，为了获得透明的夹层玻璃，通常采用在高温和高压下进行的高压釜处理。采用高压釜处理使诸如专利文献1或2所述的中间膜粘接在玻璃上，从而得到夹层玻璃。

然而，为了将专利文献1或2所述的中间膜粘接于玻璃上来获得透明的夹层玻璃，必须实施在高温高压下进行的高压釜处理。该高压釜处理中，必须例如在1.5MPa的高压下、于140℃对中间膜和玻璃板进行20分钟的压合。为了进行这样的处理，必须要有大型且昂贵的设备，这使得夹层玻璃的生产成本提高。