[发明专利]光学显示面板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造光学显示面板的方法。

背景技术

以往，对于光学构件制造商，例如，通过将液晶显示装置中使用的偏振片等具有光学功能的长条光学膜或作为其层合体的光学片材卷绕成卷状而连续制造。例如，将这样制成的偏振片交货给面板加工制造商，在面板加工制造商处将其贴合到液晶显示元件(在2片玻璃板间封入了液晶的光学显示元件，也称为液晶单元)。用这种方法制造用于液晶显示装置的液晶面板。以往，光学构件制造商将上述偏振片等光学部件交货给面板加工制造商时，将长条光学片材冲切成面板加工制造商所希望的规定的尺寸，将加工的片材(光学片材)多片重叠打包。

这样，在光学部件制造商处，将多片冲切为规定尺寸而得到的光学片材重叠打包时，为了不产生尘埃、污垢等，要求清洁度高的作业环境。此外，为了输送中不产生损伤、裂纹等，打包材料要作特别选择，打包作业也必须认真进行。另一方面，面板加工制造商将严格打包的光学片材进行组装，用于加工，但由于打包严格，因此，将打包解开的作业困难，并且为了在解开打包时不产生损伤、裂纹，必须非常小心地进行，作业者的负担变大。

对于这样的问题，提出了将长条光学片材直接贴合到光学显示元件的方法(例如，参见特开平11-95028号公报)、在连续的制造线工序上裁断长条光学片材并贴合到光学显示面板的方法(参见特开2007-140046号公报)。此外，特开2002-196132号公报中公开了将偏光膜和第一保护膜贴合并卷绕后，在没有贴合第一保护膜的偏光膜的面贴合第二保护膜来制造偏振片。

此外，在TV用途的大型光学显示装置(例如液晶显示装置)的情形中，其尺寸各种各样，从20英寸左右到100英寸左右，因此还有必须使用具有与该光学显示装置的尺寸相符的光学功能的光学片材的问题。

例如，在偏振片中，通常在偏光膜的两面层合有保护膜，为在一方的保护膜的外表面形成有粘合剂层的结构。对于保护膜，常常赋予光学功能，例如对在光学显示装置的观看侧配置的保护膜实施表面处理(硬涂层处理、防眩处理、防反射处理、防污处理、抗静电处理等)，此外，有时对位于偏振片和光学显示元件之间的保护膜赋予对光学显示装置的视野角、对比度、色相进行调整的相位差功能。

偏光膜具有沿其拉伸方向容易开裂的特性，因此在偏光膜制造后一般即刻层合保护膜，制成偏振片。此时，从制造效率方面出发，偏振片的长条光学片材的卷宽必须在某种程度上进行固定。将长条光学片材的卷宽固定后，由于如上所述光学显示装置的尺寸各种各样，因此必须根据光学显示装置的尺寸进行裁断，将偏振片取出。

因此，废弃的部分增多，有时作为产品使用的比例(利用率)显著降低。

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供使用了比以往清洁、缺陷少的光学膜的光学显示面板的制造方法。本发明的目的还在于提供光学膜或作为其层合体的光学片材的使用效率提高的、光学显示面板的制造方法。

发明内容

本发明提供一种光学显示面板的制造方法，它是将具有光学功能的光学片材层合体贴合于光学显示元件而制造光学显示面板的方法，其包括：从卷绕着具有光学功能的至少2个长条光学膜或作为其层合体的长条光学片材的多个辊，拉出长条光学膜或长条光学片材的拉出工序；将拉出的多个长条光学膜或长条光学片材分别贴合、形成长条光学片材层合体的第1贴合工序；将长条光学片材层合体直接贴合于光学显示元件的第2贴合工序；和在光学显示面板显示区域以上且在光学显示面板整个面以下的区域，从上述长条光学片材层合体和光学显示元件的贴合体上将长条光学片材层合体裁断、制成光学片材层合体的裁断工序(以下将该方法称为“第1制造方法”)。

本发明还提供一种光学显示面板的制造方法，它是将具有光学功能的光学片材层合体贴合于光学显示元件而制造光学显示面板的方法，其包括：从卷绕着具有光学功能的至少2个长条光学膜或作为其层合体的长条光学片材的多个辊，拉出长条光学膜或长条光学片材的拉出工序；将拉出的多个长条光学膜或长条光学片材分别贴合、形成长条光学片材层合体的第1贴合工序；裁断长条光学片材层合体、制成光学片材层合体的裁断工序；和将上述光学片材层合体贴合于光学显示元件的第2贴合工序(以下将该方法称为“第2制造方法”)。