[发明专利]金属粉末烧结部件的制造装置及制造方法

权利要求书

1.一种金属粉末烧结部件的制造装置，为包括粉末层形成单元和光束照射单元和控制部的制造装置；所述粉末层形成单元向造型板供给金属粉末形成粉末层；所述光束照射单元对所述粉末层形成单元所形成的粉末层的规定处照射光束，使该粉末层烧结，形成烧结层；所述控制部控制所述各单元的动作；通过反复进行所述粉末层的形成和所述烧结层的形成来形成多个烧结层一体化的造型物，制造三维形状的金属粉末烧结部件；其特征在于，

所述光束照射单元包括扫描头，所述扫描头包括反射并扫描所述光束的至少两面能够控制角度的扫描镜；

所述扫描头相对所述光束的照射平面沿平行的任意一个方向，或者沿相对所述照射平面的法线方向的至少一个方向移动。

2.根据权利要求1所述的金属粉末烧结部件的制造装置，其特征在于，还包括切削单元，在所述造型物的形成过程中，反复切削至少一次以上该造型物的表面部的表层以及不需要部分；

所述切削单元包括铣刀头，其相对所述照射平面沿平行方向和法线方向移动；

所述扫描头通过移动所述铣刀头的铣刀头移动单元进行移动。

3.根据权利要求1或2所述的金属粉末烧结部件的制造装置，其特征在于，所述控制部包括：

将所述扫描头位于最靠近所述照射平面的照射高度时的光束的照射位置和聚光直径修正为设定值的第一修正数据，和

将所述扫描头位于最远离所述照射平面的照射高度时的光束的照射位置和聚光直径修正为设定值的第二修正数据；

根据所述第一修正数据以及第二修正数据插值计算所述扫描头位于任意照射高度时的修正数据，用该计算出的修正数据照射光束。

4.根据权利要求1或2所述的金属粉末烧结部件的制造装置，其特征在于，所述扫描头从靠近所述照射平面的位置对造型物表面部分照射光束，从远离所述照射平面的位置对造型物中心部分照射光束。

5.根据权利要求1或2所述的金属粉末烧结部件的制造装置，其特征在于，所述控制部使扫描头从预先设定的多个照射高度，根据将光束的照射位置和聚光直径修正为设定值的各照射高度相应的修正数据，照射光束。

6.一种金属粉末烧结部件的制造方法，其特征在于，使用权利要求1或权利要求2所述的制造装置，将所述照射平面分割成多个造型区域，在该分割的各造型区域内，使所述扫描头依次移动至互不邻接的造型区域，照射光束。

7.一种金属粉末烧结部件的制造方法，其特征在于，使用权利要求1或权利要求2所述的制造装置，将所述照射平面分割成多个造型区域，使所述扫描头依次移动至该分割的各造型区域，照射光束；

所述分割按照在照射平面下方形成的烧结层的各造型区域间的边界，与所述照射平面的各造型区域间的边界不重合的方式进行。

8.一种金属粉末烧结部件的制造方法，其特征在于，使用权利要求1或权利要求2所述的制造装置，将所述照射平面划分成被造型的造型物的中心部分、表面部分以及所述中心部分和表面部分之间的中间部分各自对应的构成区域，将这些划分的各构成区域进一步分割成多个造型区域，在该分割的各造型区域内，使所述扫描头依次移动至互不邻接的造型区域，照射光束。

9.一种金属粉末烧结部件的制造方法，其特征在于，使用权利要求1或权利要求2所述的制造装置，将所述照射平面划分成被造型的造型物的中心部分、表面部分以及所述中心部分和表面部分之间的中间部分各自对应的构成区域，将这些划分的各构成区域进一步分割成多个造型区域，在该分割的各造型区域内，使所述扫描头依次移动至互不邻接的造型区域，照射光束；

所述分割按照在照射平面下方形成的烧结层的各造型区域间的边界，与所述照射平面的各造型区域间的边界不重合的方式进行。