[发明专利]聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法和其中使用的催化剂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法和其中使用的软质聚氨酯泡沫塑料制造用的催化剂组合物。更详细而言，涉及一种泡沫塑料成型性优异、且泡沫塑料内部不焦化(烧焦)，而且几乎不排出挥发性胺化合物的聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法以及其中使用的软质聚氨酯泡沫塑料制造用的含有胺化合物的催化剂组合物。

背景技术

所谓软质聚氨酯泡沫塑料，是具有开孔结构、压缩硬度极小且具有挠性的泡沫塑料。其中，幅宽的厚板状泡沫塑料和长条的泡沫塑料块为块状泡沫塑料，简称板(slab)，以后将其切成适当的形状来使用。其中，聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料由于质轻且弹性优异，因此可以广泛地用于汽车、家具、寝具、缓冲材料、衣料等产品中。

聚氨酯泡沫塑料是使聚异氰酸酯和多元醇在催化剂和根据需要添加的发泡剂、整泡剂、以及根据需要添加的交联剂等其它助剂的存在下反应而制造的。对于聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料，一般，作为多元醇，使用聚酯型多元醇，作为催化剂，使用胺类催化剂或者将胺类催化剂和锡类催化剂并用，从而制造良好的泡沫塑料。

在制造泡沫塑料不产生焦化且泡沫塑料的成型性(收缩和变形)良好的聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料时，作为催化剂，使用特定的胺化合物。例如已知有N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、1，4-二甲基哌嗪等。

但是，将上述胺化合物作为聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料用的催化剂使用时，胺化合物以游离的形式残留在成型泡沫塑料中，以挥发性胺的形式缓慢排出，因此存在产品产生臭味的问题。

作为解决该问题的方法，提出了使用与这些胺化合物相比胺臭少的催化剂N-甲基咪唑、1，2-二甲基咪唑等来制造聚氨酯泡沫塑料的方法(例如，参照专利文献1)。

并且提出了将在分子内具有能与聚异氰酸酯反应的伯和仲氨基或羟基烷基的胺化合物用于制造聚氨酯泡沫塑料的方法(例如，参照专利文献2～专利文献5)。

根据上述专利文献，由于这些胺化合物以与聚异氰酸酯反应后的形态固定在聚氨酯树脂骨架中，因此可以避免上述问题。

但是，将在这些在分子内具有反应性基团的胺化合物用于聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料的制造时，存在泡沫塑料收缩、或泡沫塑料内部发生焦化等不能成型为良好的泡沫塑料的问题。

另一方面，在作为多元醇使用聚醚型多元醇的聚醚类软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法中，作为催化剂，将锡催化剂(例如，辛酸亚锡)和叔胺催化剂(例如，羟乙基吗啉、二甲基异丙醇胺)并用是已知的(例如，参照专利文献6)。但是，不与锡催化剂并用而将羟乙基吗啉、二甲基异丙醇胺作为聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料用的催化剂使用的例子是未知的。

专利文献1：日本特开平07-258367号公报

专利文献2：日本特开昭46-4846号公报

专利文献3：日本特开平4-85317号公报

专利文献4：日本特开2003-206327号公报

专利文献5：日本特开2004-27010号公报

专利文献6：英国专利第1091604号说明书

发明内容

本发明是鉴于上述背景技术而完成的，其目的在于，提供一种在聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料的制造中，成型性优异且泡沫塑料内部不焦化、而且从产品中几乎不排出挥发性胺化合物的低臭的聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法以及其中使用的催化剂组合物。

本发明人为解决上述课题进行了潜心研究。结果发现，在制造聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料时若使用特定的胺化合物作为催化剂，则可以得到泡沫塑料成型性优异、且泡沫塑料内部不焦化、而且几乎不排出挥发性胺化合物的低臭的聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料，从而完成了本发明。

即，本发明为如下所示的聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法和含有聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料制造用的胺化合物的催化剂组合物。

[1]一种聚酯类软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法，使聚酯型多元醇和聚异氰酸酯在催化剂组合物、发泡剂和整泡剂的存在下反应，其中所述催化剂组合物含有选自下述通式(1)表示的胺化合物、下述通式(2)表示的胺化合物和下述通式(3)表示的胺化合物中的1种或2种以上胺化合物。

(上述式(1)中，R₁表示碳原子数1～6的直链或支链烷基，R₂、R₃、R₄和R₅各自独立地表示氢原子或碳原子数1～2的烷基。)

(上述式(2)中，R₆表示碳原子数2～6的直链或支链亚烷基。)