[发明专利]输送部的冷却方法以及输送装置

说明书

技术领域

本发明是一种用于冷却输送带的技术。

背景技术

在输送高温工件的情况下，需要使用耐热的如链带那样的构造或者在输送系统中具备冷却机构。

这是因为，如果输送带处于高温，则易使输送带所使用的轴承和驱动装置所使用的润滑油或润滑脂劣化。因此，在热传导的部分使用了润滑油或润滑脂的情况下，必须进行冷却以便难以进行热传导。当然不只是润滑油或润滑脂，当有可能在安装有不耐热的部件或设备的部分进行热传导的情况下，也必须进行冷却或者设置热不能传导的隔热材料。

另外，如果输送带处于高温，则还存在作业者不能接近且作业环境变差等缺点。

因此，一直以来存在具备冷却单元的输送带。

例如，专利文献1至专利文献3表示的冷却方法。

专利文献1中公开了一种钢片输送装置的冷却技术。在输送辊的支承部、即辊道上设置用于流通冷却水的冷却装置，构成避免向辊工作台和台车进行热传导。

专利文献2中公开了一种输送装置的冷却技术。其构造为具备：设置在真空腔内的基座、固定在基座上的直线工作台、引导直线工作台的直线引导部、设置于基座的冷却剂的循环路和受热面，并由受热面进行来自直线工作台的热传递，由于用冷却剂对该受热面进行冷却，因此能够避免由热引起的直线引导部的变形。

专利文献3中公开了一种竖型炉的冷却技术，在构成竖型炉的筒状外壳的壁部的内部设置有用于使冷却剂流通的外壳内冷却剂流通路，从而能够保护设置在内部的测量装置不受外部的热。

专利文献1：日本特开平10-85821号公报

专利文献2：日本特开平11-114745号公报

专利文献3：日本特开2005-233809号公报

然而，使用专利文献1至专利文献3所示的冷却技术对输送带进行冷却，一般被认为存在以下所说明的问题。

在加热、输送工件时，有时必须在加热炉内设置输送带。在这种情况下，通过将输送带的驱动机构设置在加热炉外，从而能够采取的热对策较多。

然而，在输送带是使用了输送辊的辊式输送机的情况下，将热从被加热的工件传导到与所输送并被加热的工件接触的部分，则使输送工件的输送辊和输送带本身变成高温。

因此，如专利文献1至站立文献3所示，考虑到通过在输送带上形成用于使冷却剂流通的冷却剂流路，并且使冷却剂在内部流通来进行冷却。

然而，为了提高滑动性的目的而在输送辊上使用轴承等部件，并且为了驱动输送辊则还需要驱动机构。为了润滑这些滑动部需要使用润滑油或润滑脂等润滑剂。然而，即使使用耐热性的润滑剂由于200℃左右为使用极限，因此在达到该温度以上时需要进行冷却。

然而，如专利文献1至专利文献3所示，单纯地只在输送工件的框上以直线状形成冷却剂流路，则即使对保持输送辊的辊工作台进行冷却，但是输送辊自身却不能进行冷却。另外，如果输送辊被加热而产生了热膨胀，则成为工件摆动的原因，从而有可能使工件在输送带上卡住或阻塞。

而且，如果冷却效率变差，则如上所述会将热从输送辊传导到轴承或驱动机构等的滑动部，因此有可能使所使用的润滑油或润滑脂劣化。

另外，由于向轴承和驱动机构传递热，因此例如会由于轴承自身的热膨胀产生的变形或发生歪斜而降低轴承的性能，由于发生驱动装置所使用的带或链条的伸长等问题，因此有可能对工件的输送带来影响。

即，认为在专利文献1至专利文献3所记载的方法中，对于在加热炉内的输送带冷却而言冷却性能不充分。

作为对策可考虑使用采用陶瓷的无润滑轴承等。然而，陶瓷制的轴承除了成本高以外，还不希望用于有可能被施加冲击的部分，因此用于输送带是不太现实的。

另外，虽然也考虑使用原来就耐热的链带那样的构造，然而在忌讳焊接那样的异物的加工法的情况下，则不希望出现异物的构造。

发明内容

因此，本发明为了解决上述问题而做成的，其目的在于提供一种能够有效地冷却输送带的输送冷却方法以及输送装置。

为了实现上述目的，本发明的输送部的冷却方法具有以下特征。

(1)一种输送部的冷却方法，具备：输送工件的输送带、覆盖上述输送带的一部分而加热上述工件的加热炉、以及冷却上述输送带的冷却机构，通过上述冷却机构对上述输送带进行冷却，其特征在于，在输送上述工件的上述输送带中，具备与上述工件接触而输送上述工件的输送辊，作为上述冷却机构具备辊冷却部件，其中该辊冷却部件包围上述输送辊的外周，并具有使上述输送辊外周的一部分突出的开口部，用上述辊冷却部件对利用上述加热炉的热而加热的上述输送辊进行冷却。