[发明专利]管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电子照相式打印机、复印机的定影辊等的管及其制造方法。进一步详细来说，涉及一种经旋压加工而得的、用于定影辊等的管及其制造方法。

背景技术

金属制且中心形成有贯通孔的管，例如作为激光束打印机等的定影用管而使用。该定影用管在单色复印机、彩色复印机、彩色打印机等中其使用方式不同。在单色复印机中，广泛采用通过加热的辊(定影用辊)将调色剂定影于用纸、使图像、文字等定影的方法。用于进行该种定影的定影用辊通常多在薄壁金属管的表面实施被覆或涂敷氟树脂。

作为关于金属管的技术，已有人提出将金属板进行塑性加工而制造的方法。在对该金属管进行塑性加工的技术中，本申请人提出了一种通过实施旋转塑性加工、即旋压加工而加工薄壁金属圆筒体的技术(例如，参见专利文献1)。在将壁厚制薄时，例如，作为复印机的定影用辊使用时，从预热时间短这样的优点来看，在能够耐受必要机械强度的范围内，壁厚可以尽可能薄。另外，作为对金属管覆膜的氟树脂管加工技术，已有人提出一种150℃加热时的轴方向收缩率为1～8％、径方向收缩率为2～8％的定影部材用氟管。

专利文献1：日本特开2004-174555号公报

用本发明制造的定影用管在例如复印机中通常如下进行使用。即，在表面电阻随光变化的感光鼓上进行图像曝光，形成静电潜像，使作为磁性体粉末状墨的调色剂附着于静电潜像，形成吹附有调色剂的图像。将吹附有该调色剂的图像转印到用纸上。

该转印为用转印辊将正电荷施加于纸背，将感光鼓表面的调色剂转印于用纸。转印后，将用纸与感光鼓分离，转印且附着有调色剂的图像为未定影的状态，用定影用管(定影用辊)加热，使调色剂软化并加压，使之定影，进行复印。本发明的管的制造方法是属于该复印工序的定影用辊等辊的管的制造方法。

该转印辊、定影用辊等需要考虑在复印机中使用时的变形，同时，需要随着高速化，使转印、定影后的用纸与辊的易剥离性、定影可靠性等功能更加良好。

但是，在目前的加工方法中，未见在金属管外周面形成后述螺旋式样的加工方法的报道。也未公开有这样的不在壁薄的金属管施加追加加工、而是在通常的加工工序中进行螺旋式样化的技术。

如上所述，该定影用辊通过将作为涂敷材料的树脂涂覆于金属管上而成。该定影用辊的壁特别薄，使用过程中被加热时表面容易伸缩而变形。这样，定影用辊会暴露于加热等严酷的使用条件，而且要求有耐久性。但是，无论在怎样的严酷使用条件下，定影用辊都不得发生变形、涂敷材料剥离等不良情况。即，形成在金属管上的涂敷材料薄膜必须牢固。

通常，该涂敷受金属管的形状左右。即，如果金属管外周的表面为凹状，则涂敷后的完成品也为凹状，如果金属管的表面为凸状，则涂敷后的完成品也为凸状。但是，在金属管壁较薄时，不容易将金属管表面形状总是制成例如凹状。

上述目前的技术特别是在量产的情况下，从稳定地大量生产的角度看存在问题。即，即使是壁较薄的金属管，其外周面及/或内周面最好为以一定间隔具有微小凹凸部的形状，换言之，成为螺旋式样化的形状，期望开发出这样的管及管的制造方法。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术的问题点而作出，并实现下述目的。

本发明的目的在于，提供一种可以通过对壁较薄的金属管进行旋压加工而可靠稳定地赋予其螺旋式样化形状的管。

本发明的其它目的为，提供一种可以以低成本制造螺旋式样化形状的管的管制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下方法。

本发明1的管的特征在于，芯为中空且管体为金属制，壁为20～50μm的相同厚度，且是通过旋压加工而加工成的金属管，所述旋压加工为：使金属制的环状金属原形体与旋转支持体一起围绕所述金属原形体的中心轴线旋转，按压配置在所述金属原形体外周的档块进行塑性加工，其中，在所述金属管的外周面及/或内周面上，以大致一定间隔形成有微小的凹凸部。

本发明2的管的特征在于，在本发明1中，所述凹凸部在所述金属管的中心轴线方向形成为多条螺旋状。

本发明3的管的特征在于，在本发明1或2中，所述管为在电子照相式打印机或复印机中使用的用于定影用辊或带的管。