[发明专利]聚烯烃粒料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚烯烃粒料的制造方法。

背景技术

以往，在制造聚烯烃粒料时，通常使用线料切割法(strand cuttingmethod)和水下切割法(underwater cutting method)。

线料切割法是从喷嘴将熔融的聚烯烃树脂挤出成线状，冷却后、切断成一定长度的方法(参照专利文献1)。

在这样的制造方法中，粒料的形状容易变化，难以将粒料形状保持一定。

因此，提出有专利文献1所述的造粒装置。

在该造粒装置中，利用重量检测装置检测粒料的每单位时间的重量。

而且，在用于将聚烯烃树脂挤出成线状的狭缝阀中，设置有调节开度的狭缝阀开度调节计，向该狭缝阀开度调节计反馈粒料的每单位时间的重量。

在狭缝阀开度调节计中，计算利用重量检测装置检测的粒料的每单位时间的重量和恒定值之差，基于计算结果，调节狭缝阀的开度。

通过这样的操作，在专利文献1中，能够将粒料的形状保持一定。但是，相比于水下切割法，线料切割法从根本上存在生产能力极差的问题。

水下切割法是通过使与模具面接触的切割机高速旋转，将从模具孔出来的树脂连续高速切断的方法。在切割处通常流着水，被切断的树脂和水一起流动，最后脱水、干燥。例如，在专利文献2中记载了通过控制切割机刀具的挤压力，可以实现防止切割机刀具的磨损、防止发生堵塞。其中，在专利文献2中没有公开所制造的粒料形状。

专利文献1：日本特开平11-254431号公报

专利文献2：日本特开平5-228923号公报

发明内容

近年来，不仅要求粒料形状的均匀化、而且要求将粒料形状制成球状。

这是因为在粒料彼此接触时，能够缩小粒料彼此的接触面积，特别是关于熔点低的聚烯烃，作为难以粘连的形状，要求制成球状。

在专利文献1中，虽然粒料的形状能够均匀化，但是关于控制形状方面没有公开。

另外，在专利文献2中，没有关于形状均匀化的认识。

在这样的专利文献1、2所公开的制造方法中，难以稳定地制造球状的粒料。

本发明提供一种能够稳定地制造球状聚烯烃粒料的聚烯烃粒料的制造方法。

本发明人以各种条件制造聚烯烃粒料、进行实验，其结果可知，通过同时满足以下(1)～(3)的条件，能够稳定地得到球状聚烯烃粒料。

其中，在实施例中详细说明实验结果。

(1)第一，使通过挤出孔的排出侧开口的原料的平均线速度u在规定范围内。

平均线速度u利用原料挤出流量Q除以挤出孔面积而得到的Q/πR²(mm/sec)表示。

可知当通过挤出孔的排出侧开口的原料的平均线速度u过快、具体地大于650mm/sec时，具有聚烯烃粒料的形状容易变成圆柱状的倾向。

另外可知，当通过挤出孔的排出侧开口的原料的平均线速度u过慢、具体而言小于50mm/sec时，每单位时间来自挤出孔的原料挤出量变少，有难以稳定地得到球状聚烯烃粒料，或者挤出孔容易堵塞的倾向。

(2)第二，在假定原料从模具的挤出孔被挤出成圆柱状时，使该圆柱的高度和圆形面的直径的比r(以下，有时将该比r称为“假想长径比”)为规定值。

其中，该假想长径比r能够通过如下方式计算：原料的平均线速度u乘以用水下切割机的转速和水下切割机的刀刃的片数之积的倒数所定义的切割时间t，然后除以挤出孔的直径。

该假想长径比与实际得到的聚烯烃粒料的长径比不一致。但是，可知在上述(1)的平均线速度和以下(3)的条件的基础上，假想长径比r成为规定实际得到的聚烯烃粒料形状的指标。

具体地讲，可知通过使假想长径比r为1.6以下、使平均线速度为上述(1)的规定条件，再满足下述(3)的条件，能够稳定地制造球状聚烯烃粒料。

在假想长径比大于1.6时，具有聚烯烃粒料的形状容易变为圆柱状的倾向。

(3)第三，使假想长径比r除以平均线速度u而得到的r/u为0.002以上。

本发明人发现通过规定假想长径比r和平均线速度u的关系，能够稳定地制造球状粒料。

根据本发明人的见解，如上所述，可知假想长径比r和实际的聚烯烃粒料的长径比不一致，伴随平均线速度u的增大，能够得到球状聚烯烃粒料的假想长径比的下限值变大。

具体地讲，可知在假想长径比r除以平均线速度u而得到的r/u为0.002以上时，能够稳定地得到球状聚烯烃粒料。