[发明专利]用于机床的自动清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于机床的自动清洗装置，用于在加工期间去除飞溅在工件附近的切屑。

背景技术

当在机床上加工工件时，从工件上产生大量切屑。如果这些切屑沉积或附在工件表面上、已加工的孔中等等，工件或工具可能会受损。而且，如果切屑飞溅在固定工件的工作台上，可能会影响连接至工作台的工作夹具或工作台本身的定位精度。由于已加工工件必须在清洗之后装载，当然，不仅切屑，而且沉积或附着的切削油都必须被去除。

因此，传统的机床设置有自动清洗装置，其自动去除飞溅在工件附近的切屑。例如在专利文献1和2中描述了这种传统的用于机床的自动清洗装置。

[专利文献1]日本专利No.3705999

[专利文献2]日本专利申请公开No.Hei10-180585

发明内容

要解决的技术问题

在专利文献1的结构中，加工和清洗彼此是分离的，使得可以随着加工同时清洗切屑。然而，由于横导轨支撑轴头和清洗机器人两者，清洗机器人在加工期间的清洗范围受到限制。而且，采用这种支撑结构引起由清洗机器人的操作产生的振动在加工期间传递至轴头，因此可能降低加工工件的精度。此外，清洗机器人通过旋转地移动多个臂来移动切屑吸嘴；因此，每个臂需要其自身的驱动源。这不仅使结构复杂，而且使操作机器人的控制复杂。

与专利文献1类似，在专利文献2的结构中，加工和清洗彼此是分离的，使得可以随着加工同时清洗切屑。然而，向切屑喷射加压流体的切屑去除单元仅沿一个方向移动，因此清洗范围受限。

本发明致力于解决上述问题，并且目标是提供一种用于机床的自动清洗装置，其中通过在加工的同时进行大范围的清洗，能够改进清洗效率。

技术方案

根据本发明的解决上述问题的用于机床的自动清洗装置，特征在于，包括：去除装置，用于将加工工件时飞溅的切屑和冷却剂去除到机器外面；和移动装置，用于不仅独立于加工所述工件的旋转工具的运动移动所述去除装置，而且相对于所述工件沿三个正交轴线方向移动所述去除装置。

根据本发明的解决上述问题的用于机床的自动清洗装置特征在于，所述去除装置为喷射空气的空气喷嘴，并包括用于控制所述空气喷嘴的姿态的姿态控制装置。

根据本发明的解决上述问题的用于机床的自动清洗装置特征在于，用于控制所述旋转工具的运动的加工程序和用于控制由所述移动装置进行的所述去除装置的运动的清洗程序相互独立地设置。

有益效果

因此，在根据本发明的用于机床的自动清洗装置中，去除装置不仅能够独立于加工工件的旋转工具的移动而移动，而且能够相对工件沿三个正交轴线方向移动。这允许随着加工同时进行大范围的清洗，且因此允许提高清洗效率。

附图说明

图1为根据本发明实施方式的用于机床的自动清洗装置的侧视图。

图2为根据本发明实施方式的用于机床的自动清洗装置的正视图。

具体实施方式

以下将采用附图详细描述根据本发明实施方式的用于机床的自动清洗装置。图1为根据本发明实施方式的用于机床的自动清洗装置的侧视图。图2为根据本发明实施方式的用于机床的自动清洗装置的正视图。附图中示出的X-轴方向、Y-轴方向和Z-轴方向表示三个正交轴线的方向，并分别指示加工进给方向、加工宽度方向和垂直方向。

如1和2所示，作为门架加工中心的机床(未示出)具有底座11，工作台12支撑在底座11上同时被允许沿X-轴方向移动。使用附属夹具(未示出)，工件(将要加工的工件)W可拆卸地连接至工作台12的上表面。此外，切屑传送装置13沿Y-轴方向设置在底座11两侧，同时允许沿X-轴方向行进。切屑箱14和切屑油回收箱15设置在切屑传送装置13行进方向的下游。

而且，该机床设置有轴头16，该轴头16被支撑，同时允许相对于底座11沿X-轴、Y-轴和Z-轴方向移动。工具(旋转工具)T可旋转地且可拆卸地安装在轴头16的顶部。切削油喷嘴17设置在轴头16的一部分上，该部分靠近所安装的工具T。切削油喷嘴17连接至切削油供给装置(未示出)。具体地，切削油供给装置构造为将切削油(冷却剂)C供给至切削油喷嘴17。通过切削油喷嘴17喷射的切削油C的切削油的量和喷射压力由切削油供给装置调整为预定值。