[发明专利]改进的混凝土泵

说明书

有很多不同的已设计的混凝土泵送系统，最常见的一种是双缸活塞泵。在现有系统的其他组件之中，都具有被配置和紧固到料斗的外侧的背平壁上的泵缸，所述泵缸略微高于料斗底，并且通过料斗上尺寸相同的开口对准料斗内部，其中泵缸与耐磨盘、耐磨环和摆管在料斗内部形成直线排列，其中摆管位于料斗内侧，由此，混凝土被泵送进泵的出口，所述泵的出口位于泵的料斗的前面。

发明人多年一直操作混凝土泵。在泵送过程中的操作工作辛苦且责任重大，因为设备的全部都需要及时清洗，否则混凝土会在很短的时间内变硬。当设备出现问题时，操作者会有很大压力且没有时间休息，而这种情况常常发生。道路上的汽车和障碍物越来越多，运输车对混凝土的交货经常被延迟，使工作中混凝土的作业时间受到限制。发明人意识到需要一种改进的泵送系统来克服现有混凝土泵送系统的一些不足。

例如：

a)现有的泵不能将递送进料斗的混凝土的全部量泵出，即每次泵送完成时都会有一定体积的混凝土留在料斗和缸中，通常有两手推车那么多，在某些情况下比两手推车还要多。这些残留的混凝土必须被人工移除，由铲斗或手推车运到需要的地方或者当做废料处理掉。清洗过程通常需要30分钟到3个小时，取决于料斗、缸和管道中有多少混凝土累积、泵送混凝土的类型(直线泵送或喷射混凝土)和强度，以及工作时的空气温度。

b)由于现有的料斗形状不均匀且在其底部有一个摆管，因此，无论用电动螺旋搅拌器或铲类的工具都不能使混凝土的全部体积混合完全。在等待下一辆混凝土运输车的时候，铲是极其需要的工具，尤其是当天温度高且下一次的交货被延迟时，需要给料斗加水并且搅拌混凝土阻止其在料斗和管道中变硬，否则，下一次交货时将不能恢复泵送，且整个管道会不起作用，导致工作不能完成。

c)对于检测、维修或更换磨损最多的部分如耐磨盘、耐磨环和活塞帽、活塞的油封、摆管、摆管的轴承和封口，由于这些部分不易触及，需要高达6小时的时间来完成，因为触及需要检测或更换的部分往往必须先移开其他部分。

d)在很多情况下，对泵操作者来说掌握递送进料斗的混凝土的塌落度是很重要的，对专业化的如泵送喷射混凝土的情况，更是如此。据发明者所知，目前还没有混凝土泵配有这种测量设备，也没有现有的可以改装的设备。

本发明可克服上述存在的问题。

改进的混凝土泵-发明内容

本发明中的泵有两个旋转泵送缸(缸‘A’和缸‘B’)和漏斗状料斗“6”。在本设计中，泵缸被紧固到旋转压盘“1”上，旋转耐磨盘“2”被紧固到“1”的另一侧，所述泵缸与交换箱和液压缸一起可以沿顺时针和逆时针方向旋转180度。旋转耐磨盘被压靠在固定耐磨盘“3”上，并且可靠所述固定耐磨盘滑动，所述固定耐磨盘被紧固到固定压盘“4”上。所述固定压盘被保持在操作门“5”上。固定压盘上的一个孔(料斗和混凝土泵装料缸之间的混凝土通道)穿过操作门在其另一侧与混凝土泵料斗“6”连接，上述连接由柔韧橡胶管“9”、90度金属管弯头和柔韧接头“12”来实现。固定压盘上的另一个孔(混凝土泵卸料缸和泵的出口法兰之间的混凝土通道)穿过操作门在其另一侧与泵的出口法兰“7”连接，上述连接由柔韧橡胶管“10”实现。

操作门通过铰链和安全闩附着在旋转压盘的壳“8”上。通过释放安全闩，操作门与固定压盘、固定耐磨盘、料斗和泵的出口一起借助铰链摆动，可以离开旋转压盘的壳达120度，由此，可简便地检测或更换耐磨盘或活塞帽和活塞的油封。

料斗是漏斗状的，混凝土可下滑至料斗的底部，通过90度(弯头)安装有可拆卸的螺旋搅拌器，并且料斗内侧覆盖有氯丁橡胶，所述氯丁橡胶提供改善的滑动，使混凝土在重力作用下滑向料斗底部并且进入泵的缸。

料斗被放置在操作门的外侧，所述料斗由柔韧接头连接到90度管弯头的顶部，当泵被放置在不水平的地面时，上述连接可以调平料斗。

氯丁橡胶管在金属法兰的每一端被硬化，所述氯丁橡胶管被放置在固定压盘和90度弯管之间以及在固定压盘和泵的出口之间。

所述氯丁橡胶管有两个功能：一是在固定压盘和90度弯管之间以及在固定压盘和泵的出口之间提供柔韧隔离；另一个功能是在旋转耐磨盘旋转时，将固定压盘和固定耐磨盘压靠在旋转耐磨盘上以密封并且防止浆料的渗漏。仅在泵送时为固定耐磨盘提供附加的压力，而在旋转耐磨盘旋转时不提供附加的压力有利于最小化耐磨盘的磨损，此功能可通过四个小的液压油缸来实现。