[发明专利]复合膜

说明书

技术领域

本发明涉及包含丙烯酸类聚合物和聚氨酯聚合物的复合膜，特别涉及具有挠性和耐水性的复合膜。

背景技术

作为高强度与高断裂伸长率相容的膜，例如在JP-A-2003-96140、JP-A-2003-171411和JP-A-2004-10662等中公开了丙烯酸类聚合物和聚氨酯聚合物的复合膜。这些膜具有强韧的物性例如作为膜的高强度和高断裂伸长率，但是存在以下问题：例如当尝试将其用作用于保护涂布表面例如汽车涂膜(automotive coatings)的压敏粘合片的基材时，它们在挠性(特别是对曲面的挠性)和耐水性方面是不充分的。

作为该类用于保护涂布表面的压敏粘合片，JP-T-2001-520127公开了包括互穿聚合物网络层(IPN层)和至少一含氟聚合物层的多层膜。将聚氨酯聚合物和丙烯酸类聚合物的IPN复合物用于该多层膜的IPN层，该IPN复合物通过以下步骤来获得：将丙烯酸类单体、丙烯酸类交联剂和多元醇与多异氰酸酯的氨基甲酸酯交联的物质的前驱体的混合液施涂至基材上，并通过以不干涉模式加热，分别聚合并交联该丙烯酸类单体和作为氨基甲酸酯前驱体的该多元醇/多异氰酸酯。

根据该方法，存在难以发生由于使用的单体的种类、组合和配混比的限制(约束)的优点。然而，氨基甲酸酯聚合为与连锁反应例如丙烯酸类聚合相比缓慢的加聚反应。因此，为了尽可能地促进该反应，有必要添加具有环境负荷(environmentalload)的化学物质作为催化剂，例如月桂酸二丁基锡。另外，反应需约在90℃以上的高温下成膜之后再持续几小时的时间。因此存在生产率方面的问题。

当尝试通过利用例如在JP-A-2003-96140中公开的逐次合成(sequential synthesis)和光聚合来获得IPN层从而解决生产率的这些问题时，交联的聚氨酯聚合物在丙烯酸类单体及交联剂的存在下处于溶胀状态。因此，发生如下问题：浆液的粘度显著地增大，以致极难以通过涂布或浇铸将其施涂在基材上。

发明内容

为了解决上述问题进行本发明，本发明的目的是提供具有挠性和耐水性的复合膜。

即，本发明涉及以下(1)至(10)。

(1)一种复合膜，其包括丙烯酸类聚合物和聚氨酯聚合物，

其中该丙烯酸类聚合物包含丙烯酸类组分，所述丙烯酸类组分包括丙烯酸类单体和其均聚物具有0℃以上的玻璃化转变温度(Tg)的单官能(甲基)丙烯酸类单体，

在所述丙烯酸类组分中以1重量％至30重量％的量包含所述丙烯酸类单体，

该聚氨酯聚合物包含通过将二醇与二异氰酸酯反应获得的氨基甲酸酯组分，

关于该二醇和该二异氰酸酯的量，NCO/OH当量比为1.1至2.0，和

该复合膜包含N，N-二甲基甲酰胺(DMF)可溶性物质。

(2)根据(1)所述的复合膜，其中该复合膜具有50％至99.5％的凝胶分数。

(3)根据(1)或(2)所述的复合膜，其中该丙烯酸类聚合物进一步包含其均聚物具有低于0℃的玻璃化转变温度(Tg)的单官能(甲基)丙烯酸类单体。

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的复合膜，其中该丙烯酸类组分和该氨基甲酸酯组分的重量比在10/90至90/10的范围内。

(5)根据(1)至(4)中任一项所述的复合膜，其中该丙烯酸类组分包括：1重量％至30重量％的该丙烯酸类单体、20重量％至99重量％的其均聚物具有0℃以上的玻璃化转变温度(Tg)的单官能(甲基)丙烯酸类单体和0重量％至50重量％的其均聚物具有低于0℃的玻璃化转变温度(Tg)的单官能(甲基)丙烯酸类单体，从而其总重量达到100重量％。

(6)根据(1)至(5)中任一项所述的复合膜，其中其均聚物具有0℃以上的玻璃化转变温度(Tg)的该单官能(甲基)丙烯酸类单体选自丙烯酰吗啉和丙烯酸异冰片酯的至少一种。

(7)根据(1)至(6)中任一项所述的复合膜，其中其均聚物具有低于0℃的玻璃化转变温度(Tg)的该单官能(甲基)丙烯酸类单体为丙烯酸正丁酯。

(8)根据(1)至(7)中任一项所述的复合膜，其中该复合膜具有10％以下的吸水率。

(9)根据(1)至(8)中任一项所述的复合膜，其中该复合膜具有0.5至11.5MPa的100％模量、200％至1,500％的断裂伸长率和5至70MPa的断裂强度。

(10)根据(1)至(9)中任一项所述的复合膜，其中所述氨基甲酸酯组分通过进一步与含羟基丙烯酸类单体反应而获得。

根据本发明，能够实现具有挠性和耐水性的复合膜。

具体实施方式