[发明专利]烧结矿制造用原料的制造方法有效
申请号: | 200880117014.4 | 申请日: | 2008-11-20 |
公开(公告)号: | CN101903542A | 公开(公告)日: | 2010-12-01 |
发明(设计)人: | 佐藤秀明;主代晃一;樋口隆英 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社;淡水河谷公司 |
主分类号: | C22B1/16 | 分类号: | C22B1/16;C22B1/243;C22B1/244 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 苗堃;金世煜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧结 制造 原料 方法 | ||
1.一种烧结矿制造用原料的制造方法,其特征在于,具有:
准备工序,准备烧结用原料粉末和平均粒径为10μm以下的铁矿石超微细粉末;
添加并混合工序,相对于对所述烧结用原料粉末以2~15质量%的添加量添加并混合所述铁矿石超微细粉末,形成超微细粉末被覆烧结原料粒子;
成形工序,成形所述超微细粉末被覆烧结原料粒子。
2.如权利要求1所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,所述烧结用原料粉末含有烧结原料用铁矿石粉末和返矿。
3.如权利要求2所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,所述烧结原料用铁矿石粉末含有55质量%以上的Fe、5质量%以下的SiO2和5质量%以下的Al2O3。
4.如权利要求3所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,所述烧结原料用铁矿石粉末含有55~69质量%的Fe、0.5~5质量%的SiO2和0.5~5质量%的A12O3。
5.如权利要求1所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,所述铁矿石超微细粉末的平均粒径为通过湿式激光法测定的平均粒径。
6.如权利要求1所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,所述铁矿石超微细粉末含有60质量%以上的Fe、0.5~5质量%的SiO2和0.5~5质量%的Al2O3,在成形时作为成形助剂发挥功能。
7.如权利要求5所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,所述铁矿石超微细粉末含有60~69质量%的Fe、0.5~5质量%的SiO2和0.5~5质量%的Al2O3,在成形时作为成形助剂发挥功能。
8.如权利要求1所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,所述铁矿石超微细粉末是作为选矿残渣而得到的尾矿。
9.如权利要求1所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,所述铁矿石超微细粉末为南美洲产赤铁矿石的尾矿。
10.如权利要求9所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,所述南美洲产赤铁矿石为卡拉加斯铁矿石。
11.如权利要求1所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,所述铁矿石超微细粉末为非洲产赤铁矿石的尾矿。
12.如权利要求1所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,所述铁矿石超微细粉末相对于所述烧结用原料粉末的添加量为5~10质量%。
13.如权利要求1所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,
所述添加并混合工序包括通过混合机将烧结用原料粉末和铁矿石超微细粉末混合、调湿,
所述成形工序包括使用圆筒造粒机成形超微细粉末被覆烧结原料粒子。
14.如权利要求1所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,
所述添加并混合工序包括通过混合机将烧结用原料粉末和铁矿石超微细粉末混合、调湿,
所述成形工序包括使用盘式造粒机成形超微细粉末被覆烧结原料粒子。
15.如权利要求1所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,所述添加并混合工序包括:在矿山以2~15质量%向烧结用原料粉末添加并混合所述铁矿石超微细粉末,形成超微细粉末被覆烧结原料粒子。
16.如权利要求1所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,所述成形工序包括:添加副原料、粘结剂、水及分散剂中的任一种以上,成形超微细粉末被覆烧结原料粒子。
17.如权利要求16所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,所述副原料为用于烧结矿的熔渣成分调整的物质,为选自石灰石、白云石、生石灰、硅石、蛇纹岩、Ni熔渣、菱镁矿及铁砂中的至少一种。
18.如权利要求16所述的烧结矿制造用原料的制造方法,其中,所述水根据成形助剂的添加量添加,以成形后粒子的干燥前水分量计添加5质量%以上的水。
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