[发明专利]用于连续地奥氏体轧制在连续的浇注过程中制造的带钢坯的方法以及用于实施所述方法的组合的浇注和轧制设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于通过厚度降低步骤在至少一台由多台彼此先后相随的机架构成的轧机中将在连铸机中在连续的浇注过程中以小于300毫米的浇注厚度优选以小于150毫米的浇注厚度制造的带钢坯连续地奥氏体轧制为具有处于0.5毫米与15毫米之间的终轧厚度的热轧带钢并且接下来在存储装置中卷绕之前将所轧制的热轧带钢横向切分为钢卷尺寸或者说钢卷长度的方法。

此外，本发明涉及一种用于在连续不断的浇注和轧制过程中制造奥氏体轧制的热轧带钢的组合的浇注和轧制设备，所述组合的浇注和轧制设备具有用于浇注具有小于300毫米的浇注厚度的连铸钢坯、优选用于浇注具有小于150毫米的浇注厚度的连铸钢坯的连铸机和至少一台包括多台彼此先后相随的机架的用于制造在奥氏体的温度范围内轧制的具有处于0.5与15毫米之间的终轧厚度的热轧带钢的轧机以及布置在最后的机架后面的剪切设备和带钢储存装置。

按本发明的用于连续地奥氏体轧制在连续的浇注过程中制造的带钢坯的方法是指一种这样的方法，在该方法中在没有带钢坯分开切割(Vorbandtrennschnitt)的情况下将在连铸机中制造的带钢坯以浇注速度导入到第一机架中或者第一轧机中并且以对所进行的厚度降低步骤加以考虑的输送速度将其导入到每台接下来的轧机中，用于制造热轧带钢。同样所述组合的浇注和轧制设备在其结构的构造方面如此配置，使得所浇注的带钢坯在没有带钢坯分开切割的情况下以浇注速度进入到第一轧机的第一机架中。

背景技术

从DE 38 40 812 A1中公开了一种组合的浇注和轧制方法，对于该组合的浇注和轧制方法来说在两个变形步骤中直接地从浇注热中并且在浇注设备与布置在后面的轧制装置之间没有分开切割的情况下对在连铸机中所浇注的带钢进行轧制。所浇注的连铸钢坯的第一轧制变形紧接在具有一台单个的机架的连铸机的出口区域中进行完全凝固之后在连铸坯温度大约为1100℃时进行。在多机架的轧机中以依赖于最大为5米/分钟的浇注速度以及在第一机架中所达到的变形程度的轧制速度进行进一步轧制。为保证在奥氏体范围内进行终轧，务必需要在第一机架与接下来的轧机之间对带钢进行感应的再加热。也在所述轧机的各台机架之间设置了中间加热级。

此外，从WO 92/00815 A1中公开了一种组合的浇注和轧制方法，对于该组合的浇注和轧制方法来说在没有先前的横向切分的情况下在两个彼此先后相随的变形阶段中将在连铸机中制造的所浇注的连铸钢坯轧制变形为能够卷绕的具有冷轧特性的物料。所浇注的连铸钢坯的第一次厚度降低还在连铸机内部在一个时刻进行，在该时刻连铸钢坯还具有液态的芯部(liquid core reduction)。接下来完全凝固的连铸钢坯的第二次厚度降低紧接在离开连铸机之后在多机架的轧制设备中在带钢温度大约为1100℃时在奥氏体范围内进行。在这两个变形阶段的过程中，将具有小于100毫米的浇注厚度的带钢热轧到具有10-30毫米的带钢厚度的能够卷绕的热轧带钢。

从WO 97/36699 A1中公开了一种用于制造热轧的带钢的方法，对于该方法来说将所浇注的连铸钢坯在没有分开切割(Trennschnitt)的情况下直接输送给多机架的轧机并且在奥氏体范围内对其进行最终轧制。在此，对于特殊的相对于1.0米的板坯宽度的大于0.487平方米/分钟的体积流来说提出规定的最低数目的变形步骤，用于可靠地保证进行奥氏体终轧。由于运行原因，通过浇注过程中的不同的状况会在连铸机的末端存在一种带钢温度，该带钢温度不再保证在轧机的最后的机架中进行奥氏体轧制并且也无法在第一机架之前通过均匀化退火得到校正。因此，在工艺过程的改进方案中提出，在所述轧机的两台或者更多台机架之间设置额外的加热或冷却机组用于调节轧制带钢的任意的温度分布。用于相应的加热和/或冷却机组的定位的非常通用的定义不允许最佳的布局轧机以及规定机架的最佳可能的分组。

此外，从EP 0 823 294 A1中说明了一种用于在连续的浇注和轧制过程中由低碳和超低碳的钢制造经过轧制的带钢的方法，对于该方法来说同样没有在浇注过程与轧制过程之间进行任何分开切割。所浇注的具有大于70毫米的凝固厚度的带钢在第一变形阶段中在1150℃-900℃的温度范围内进行奥氏体轧制直到小于20毫米的带钢厚度。随后加快冷却到小于738℃的范围内的温度上，随后在至少三个轧制道次中进行铁素体轧制。

发明内容