[发明专利]铜合金材料的制造方法及其装置

权利要求书

1.一种铜合金材料的制造方法，该方法是由析出强化型铜合金制造铜合金材料的方法，其具有分别进行纯铜熔解、和添加元素或含有添加元素的母合金熔解的步骤，并且还具有使用带轮式或双带式的移动铸模进行连续铸造轧制的步骤或者以立式连续铸造来铸造板坯或钢坯的步骤，其中，

在将添加元素或含有添加元素的母合金熔解、制作含有高浓度的Ni或Co的至少之一和Si的高浓度熔体时，将选自Ni、Co、Si、Ni-Cu母合金、Co-Cu母合金、Si-Cu母合金、Ni-Si-Cu母合金、Co-Si-Cu母合金、Ni-Si母合金、Co-Si母合金和Ni-Co-Si母合金中的元素或母合金加以组合并投入到高浓度熔解炉中，使其在产生混合热中熔解，制成Ni、Co或Ni与Co的总含量最大为80质量％、且Si含量为所述Ni、Co或Ni与Co的总含量的0.2～0.4倍的高浓度熔体，然后将此高浓度熔体添加到由另外的熔解炉供给的纯铜熔融液中，从而制成具有指定成分组成的合金熔融液。

2.根据权利要求1所述的铜合金材料的制造方法，其中，从倾斜式高浓度熔解炉中出炉上述高浓度熔体时，用设置在高浓度熔解炉的下游侧的具有堰的测量槽来测量熔融液的量，并使“由测量槽中的熔融液的量计算出的熔融液的通过量”反馈给“预先所掌握的炉倾斜角度与出炉量的关系”来控制出炉量，从而将指定量的高浓度熔体添加到纯铜熔融液中。

3.根据权利要求1所述的铜合金材料的制造方法，其中，从压力出炉式高浓度熔解炉中出炉高浓度熔体时，用设置在高浓度熔解炉的下游侧的具有堰的测量槽来测量熔融液的量，并使“由测量槽中的熔融液的量计算出的熔融液的通过量”反馈给“预先所掌握的加压气体注入量与出炉量的关系”来控制出炉量，从而将指定量的高浓度熔体添加到纯铜熔融液中。

4.根据权利要求2或3所述的铜合金材料的制造方法，其中，在将上述出炉的高浓度熔体添加到纯铜熔融液(V：kg/分钟)中的合流部进行通气鼓泡，由此赋予30W/m³以上的总搅拌动力，并且使由该合流部至铸造流出槽的熔融液积存总质量为9×V(kg)以上。

5.根据权利要求2或3所述的铜合金材料的制造方法，其中，在将上述出炉的高浓度熔体添加到纯铜熔融液(V：kg/分钟)中的合流部进行机械式搅拌或旋转除气搅拌，由此赋予20W/m³以上的总搅拌动力，并且由该合流部至铸造流出槽的熔融液积存总质量为9×V(kg)以上。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的铜合金材料的制造方法，其中，上述析出强化型铜合金含有1.0～5.0质量％的Ni、0.25～1.5质量％的Si，余量由Cu和不可避免的杂质元素构成；或者含有1.0～5.0质量％的Ni、0.25～1.5质量％的Si，且含有0.01～1.0质量％的选自Ag、Mg、Mn、Zn、Sn、P、Fe、In、混合稀土和Cr中的至少1种元素，余量由Cu和不可避免的杂质元素构成。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的铜合金材料的制造方法，其中，所述析出强化型铜合金含有总量为1.0～5.0质量％的Ni和Co、0.25～1.5质量％的Si，余量由Cu和不可避免的杂质元素构成；或者含有总量为1.0～5.0质量％的Ni和Co、0.25～1.5质量％的Si，且含有0.01～1.0质量％的选自Ag、Mg、Mn、Zn、Sn、P、Fe、In、混合稀土和Cr中的至少1种元素，余量由Cu和不可避免的杂质元素构成。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的铜合金材料的制造方法，其中，在铸造铜合金时，在上述移动铸模内表面涂布氮化硼。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的铜合金材料的制造方法，其中，以主成分为氮化钛且实施了喷镀的切刀对利用上述移动铸模铸造的铸块的角部分进行切削。