[发明专利]2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸及其制造方法

权利要求书

1.一种下述式(3)表示的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸，其特征在于，下述式(1)表示的2-甲基-2-丙烯基-1-磺酸的含量为100质量ppm以下、及下述式(2)表示的2-亚甲基-1，3-亚丙基二磺酸的含量为100质量ppm以下，

(化1)

(化2)

(化3)

2.如权利要求1所述的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸，其中，下述式(1)表示的2-甲基-2-丙烯基-1-磺酸的含量为30质量ppm以下，

(化4)

3.一种2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的制造方法，其为使丙烯腈、发烟硫酸和异丁烯反应的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的制造方法，其特征在于，测定在反应中存在于反应体系中的2-甲基-2-丙烯基-1-磺酸及/或2-亚甲基-1，3-亚丙基二磺酸的浓度，在2-甲基-2-丙烯基-1-磺酸的浓度超过12000质量ppm的情况下、及/或2-亚甲基-1，3-亚丙基二磺酸的浓度超过6000质量ppm的情况下，使反应体系内的三氧化硫的浓度降低。

4.如权利要求3所述的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的制造方法，其中，使丙烯腈、发烟硫酸和异丁烯反应的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的制造方法，为将它们连续地供给到反应体系中使其反应的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的连续制造方法，其中，测定在反应中存在于反应体系中的2-甲基-2-丙烯基-1-磺酸及/或2-亚甲基-1，3-亚丙基二磺酸的浓度，在2-甲基-2-丙烯基-1-磺酸的浓度超过12000质量ppm的情况下、及/或2-亚甲基-1，3-亚丙基二磺酸的浓度超过6000质量ppm的情况下，通过使供给到反应体系中的发烟硫酸中的三氧化硫的浓度降低，使反应体系内的三氧化硫的浓度降低。

5.如权利要求3所述的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的制造方法，其中，使丙烯腈、发烟硫酸和异丁烯反应的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的制造方法，为将它们连续地供给到反应体系中使其反应的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的连续制造方法，其中，测定在反应中存在于反应体系中的2-甲基-2-丙烯基-1-磺酸及/或2-亚甲基-1，3-亚丙基二磺酸的浓度，在2-甲基-2-丙烯基-1-磺酸的浓度超过12000质量ppm的情况下、及/或2-亚甲基-1，3-亚丙基二磺酸的浓度超过6000质量ppm的情况下，通过使反应时间增加，使反应体系内的三氧化硫的浓度降低。

6.一种2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的制造方法，其中，过滤分离用权利要求3～5中的任一项所述的制造方法制造而得的浆液中的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的粗制体，得到滤饼，然后使用选自由丙烯腈、乙腈、丙酮、甲醇、乙醇、2-丙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸组成的组中的1种溶剂或它们的混合溶剂洗净上述滤饼。

7.一种2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的制造方法，其中，过滤分离用权利要求3～5中的任一项所述的制造方法制造而得的浆液中的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的粗制体，得到滤饼，然后将上述滤饼在温度60～130℃下干燥10～300分钟。

8.一种2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的连续制造方法，其为在第1反应槽中将丙烯腈和发烟硫酸混合而得到它们的混合液、然后将在上述第1反应槽中混合了的混合液供给到第2反应槽、在第2反应槽中使上述混合液与异丁烯反应、将由此生成的浆液从第2反应槽取出的下述式(3)表示的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的连续制造方法，其特征在于，在从上述第2反应槽取出的浆液中的下述式(1)表示的2-甲基-2-丙烯基-1-磺酸的浓度超过12000质量ppm或下述式(4)表示的叔丁基丙烯酰胺的浓度超过10000质量ppm的情况下，通过使第1反应槽中的丙烯腈和发烟硫酸的混合液的滞留时间增加，使反应体系内的三氧化硫的浓度降低，

(化5)

(化6)

(化7)

9.一种2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的制造方法，其中，过滤分离用权利要求8所述的制造方法制造而得的浆液中的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的粗制体，得到滤饼，然后使用选自由丙烯腈、乙腈、丙酮、甲醇、乙醇、2-丙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸组成的组中的1种溶剂或它们的混合溶剂洗净所述滤饼。

10.一种2-甲基-2-丙烯基-1-磺酸的含量为30质量ppm以下的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的制造方法，其特征在于，包括下述第1～第4工序：

(第1工序)混合发烟硫酸和相对1摩尔发烟硫酸为7～30倍摩尔的丙烯腈90分钟以上，制造丙烯腈和发烟硫酸的混合液的工序；

(第2工序)使在第1工序中制造的混合液和异丁烯在40～70℃接触90～180分钟，得到下述式(3)表示的2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的丙烯腈浆液的工序；

(第3工序)将在第2工序中得到的浆液进行固液分离，得到2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸的粗制体滤饼，然后用粗制体滤饼的2倍以上质量的丙烯腈洗净粗制体滤饼的工序；和

(第4工序)将在第3工序中得到的洗净了的粗制体滤饼在80～130℃下干燥30～300分钟的工序，

(化8)