[发明专利]用于制造热塑性塑料薄膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造热塑性塑料薄膜的方法。

背景技术

由热塑性塑料制造的定向薄膜广泛散布在不同的应用中。目前在食品包装领域中不再不使用特别是双轴拉伸的聚丙烯薄膜。今天，在引入作为包装材料40年之后，为了继续改良薄膜的特性和扩展应用范围，我们注意到数量的增长和持续进步的发展。

按照惯用的制造方法(平膜法或者展伸法)，单层的聚合体首先在一个挤出机中被熔融，并且熔体通过一个扁平喷嘴被挤出。成型的熔体薄膜在一个通风辊子上被冷却、硬化，并且随后必要时被双轴拉伸。纵向拉伸通常首先通过不同的快速运行的辊子实现。随后在一个所谓的横向拉伸框(展幅机)中进行横向的定向，并且最终进行固定和卷绕。在另一个方法变体中，双轴拉伸也可以同步进行。双轴拉伸确保了重要的使用特性如机械强度、刚性、透明度和均匀的厚度。

在该制造方法中必要的是，在冷却预膜时、纵向拉伸时，以及在横向拉伸和固定时保持确定的温度。由于这个原因，在每个机组上设置用于加热或者用于冷却薄膜的装置。在纵向拉伸之前例如通过已加热的辊子进行加热，也可以使用一个包围薄膜的空气加热箱。在纵向拉伸之后，薄膜再度被冷却。然后以所希望的横向拉伸温度进行一次新的加热。这样被加热的薄膜通过横向拉伸框的所谓拉伸范围引导，并且通过钳链的多种多样的引导在薄膜的运行方向上持续拉伸。为了达到薄膜的尽可能均匀的拉伸，在拉伸框中通过加热元件维持尽可能均匀的温度。

薄膜在这个拉伸过程中只可尽可能地机械负载，如它能抵制的力量一样，并且在此不能被撕裂。撕裂总是导致生产过程的中断、较长的停机时间和较大的经济损失。

即使在处理薄膜时，材料幅面也必须通过一定的张应力总是被保持在纵向和横向上，以便运行中的材料幅面可以保持平坦和无皱。在此同样重要的是，这个拉应力不超越薄膜的机械强度，因为否则又将再一次导致撕裂。

在制造过程中还必须注意的是，薄膜所承受的张应力或者拉伸应力通过厚度和温度改变。薄膜的结构和成分也影响机械强度。幅面应力和在拉伸时的比例的正确设置取决于多个不同的因素，并且因此其本身是个难题。正确的幅面应力是至关重要的，因为当幅面应力太小时，产生褶皱、扭曲、刀形弧弯、膨胀和其它损坏。足够的拉伸对薄膜的机械强度、均匀的厚度和多个其它使用特征是重要的。可惜在制造过程中经常出现撕裂，因此薄膜的制造变得不经济。特别是在横向拉伸框的区域内的撕裂引起浪费的清洁措施，因为在撕裂后，后面的薄膜幅面与横向拉伸框的加热元件发生接触、被熔融，并且与该元件粘在一起。其后果是多个小时的生产停机时间和严重的经济损失。

在制造薄膜期间，多个不同的原因可能导致撕裂。例如薄膜可以通过不均匀的厚度具有局部受限的机械弱点。原材料的污染、例如斑点能够生成这种类型的薄弱位置，不均匀的加热能够具有相似的效果。在实践中往往被证明是很困难的，对撕裂给出一个明确的原因，并且将该原因可靠地排除。针对这方面的调查是困难的，因为它的目的始终是在生产机组上避免撕裂。重复错误的情况成本过高。所以常常保留无法解释的薄膜撕裂，这作为统计现象被容忍，而它的原因从未被查明。

发明内容

本发明的目的是，在薄膜幅面的制造期间减少撕裂的次数，意即提供一种方法，通过该方法，薄膜能够可靠被制造、并且每个时间单位中没有或者带有尽可能少的次数的撕裂。该方法应确保，材料幅面可以无皱或者无膨胀地被引导以及被输送，并且必要时可以在纵向和横向上足够高地被拉伸。

该方法应在材料幅面不同的运行速度的情况下、以及针对不同的材料同样成功地被使用。

该目的通过一个用于生产热塑性塑料制的薄膜的方法解决，在此，一个或多个被驱动的元件被连接在用于供电的第一能量源上，其特征在于，借助于第二能量源确保这些被驱动的元件的不中断地供电(USV)。

基本上已知的是，公众电网的电能供应虽然很少全部中断，但是电源电压和电源频率一方面通过用户波动的用电需求，另一方面也通过电源干扰承受固定的波动。电源干扰既可能通过用电用户的不必要的电压反馈，也可能通过偶然的事故如受天气情况限制的干扰造成。例如在暴风雨中通过闪电或者在土方工程中通过建筑机器、还有大型电动机或者电弧炉的开和关，甚至用户载荷的开和关，和发电设备电压下降或者电压升高都能导致短路。这样造成的在短时间段中发生的电压下降被称为短暂断电，其通常例如在照明用具中不被察觉。