[发明专利]带有金属夹层的PVC/CPVC复合管及其制造方法

权利要求书

1.一种用于制造任意长度的复合管的方法，其包括操作：

(a)在从约182℃(360℉)到215℃(420℉)的温度范围内，在第一挤出机中挤制出聚氯乙烯(PVC)或氯化聚氯乙烯(CPVC)的第一导管，为复合管形成热的内部导管，内部导管的厚度在大于0.635mm(0.025”)到3.18mm(0.125”)之间，且直径被控制在±76.2μm(0.003”)的限度内；

(b)对热的内部导管执行真空定径操作，并将其冷却到21℃(70℉)到37.74℃(100℉)的温度范围内，且利用定径套将其直径控制在±76.2μm(0.003”)的限度内；

(c)向边缘修整机供送经过涂覆的铝金属或者铁金属条带，条带的两侧面上涂覆有双层粘接剂，该粘接剂被涂覆为底层和末端层，且已被干化，从而形成了双面被不含溶剂的粘接剂进行涂覆的条带，涂覆的量足以使得粘接效果满足所要求的ASTM标准，金属条带的厚度在0.2mm-1.2mm(0.008”-0.048”)之间的范围内；

(d)对双侧涂覆条带的两纵长侧边进行修整而形成修整后的双侧涂覆条带，使其达到预定宽度，且误差容限为±0.08mm(0.003”)；

(e)在内部导管的下方供送经过修整的双侧涂覆条带，并紧密地围绕着内部导管执行成型，从而使得条带紧邻的纵长边缘之间的间隙为小于0.5mm(0.020”)的预定宽度；

(f)对条带执行激光焊接以封闭所述间隙，且不点燃下方的内部导管，从而形成了连续焊接的金属导管，该连续焊接的金属导管紧贴地环包内部导管；

(g)沿着环周对焊接后的金属导管进行挤压，以使内部导管的外径缩小，缩小范围在0.8％到1.5％之间；

(h)对套有鞘套、且经过挤压的管件执行感应加热，加热到约149℃(300℉)到171℃(340℉)的温度范围内；

(i)在约182℃-215℃(360℉-420℉)的温度范围内，在第二挤出机中挤制出PVC或CPVC的第二导管，同时施加约38～51cm(15-20”)汞柱的真空以对涂覆有粘接剂的金属与所涂覆的外部导管之间的环形空间施加负压力，从而将热的外部导管牢固地粘接到金属上，外部导管的厚度在0.635mm(0.025”)到3.18mm(0.125”)的范围内，直径被控制在±50.8μm(0.002”)的限度内；以及

(j)对复合管进行冷却。

2.根据权利要求1所述的方法，包括操作：在步骤(b)中设置跳动转辊，以对内部导管执行中间定径与冷却处理；以及

将修整后的双侧涂覆条带供送去执行步骤(e)的金属成型及焊接处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：双层粘接剂的涂覆厚度处于10μm到50μm范围内，且其是从如下一组材料中选出的：(i)热固性的环氧树脂，用高分子量的聚酯粘接剂作为底层，并用可热活化的交联聚氨酯作为顶涂层；(ii)苯乙酮/-甲醛树脂，其可选地是由环氧树脂进行改性；以及(iii)基于环氧树脂改性的高分子共聚多醚-聚氨酯-聚合物的抗磨损底料层、以及基于高分子交联共聚多醚-聚氨酯-聚合物的顶涂层。

4.一种任意长度的复合管，其包括：

(a)聚氯乙烯(PVC)或氯化聚氯乙烯(CPVC)的第一导管，其厚度在大于0.813mm(0.032”)到3.18mm(0.125”)之间，且其标称直径在12.54mm到50.8mm(0.5”到2.0”)范围内，该第一导管作为复合管的内部导管；

(b)由铝或铁类金属制成的第二金属导管，其两侧上涂覆有干化的、不含溶剂的双侧粘接剂，粘接剂的厚度在10μm到50μm的范围内，金属导管的纵长焊道与其邻近的环周区域平滑地适配，金属导管的厚度在0.2mm到1.2mm之间，且其沿环周方向紧密地环包着内部导管，且该金属导管与内部导管粘连接合在一起；以及

(c)PVC或CPVC的第三导管，其厚度在0.635mm(0.025”)到3.18mm(0.125”)之间，且其标称直径在12.54mm到50.8mm(0.5”到2.0”)范围内，该第三导管作为复合管的外部导管，第三导管利用粘连接合部牢固地粘接到金属导管上；

其中，复合管满足由ASTM F1281第9.3、9.4、9.5章以及ASTMD2846第9.3.1章所规定的所需测试条件。