[发明专利]微孔膜、它们的制备方法和它们的应用有效
申请号: | 200880118260.1 | 申请日: | 2008-11-17 |
公开(公告)号: | CN101878109A | 公开(公告)日: | 2010-11-03 |
发明(设计)人: | 石原毅;君岛康太郎 | 申请(专利权)人: | 东燃化学株式会社 |
主分类号: | B32B5/32 | 分类号: | B32B5/32;B32B27/32;H01M2/16;B01D69/02;B01D71/26;B29C55/00;B01D67/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 宓霞 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微孔 它们 制备 方法 应用 | ||
1.多层微孔膜,它具有小于3%的在105℃下沿该膜的至少一个平面方向测量的热收缩率和180℃或更高的破裂温度。
2.权利要求1的微孔膜,其中所述平面方向是横向,和其中所述横向热收缩率是1.0%或更低。
3.权利要求1的微孔膜,其中所述横向热收缩率是0.7%或更低。
4.权利要求2的微孔膜,其中所述膜包括含聚乙烯的第一和第三微孔层和含聚丙烯的第二微孔层,所述第二微孔层位于所述第一和第三微孔层之间且所述聚丙烯具有≥6×105的Mw和≥90J/g或更高的ΔHm。
5.权利要求4的微孔膜,其中所述多层微孔膜中的聚丙烯的总量是至少2.0重量%,基于所述多层微孔膜的总重量。
6.权利要求4或5的多层微孔膜,其中
(a)所述第一和第三微孔层各自含有80重量%-100重量%的量的聚乙烯,基于所述第一微孔层的重量,
(b)所述第二微孔层还包含第二聚乙烯。
7.权利要求4-6中任一项的多层微孔膜,其中所述第一和第三微孔层基本上由聚乙烯构成,和其中所述微孔膜包含至多0.01重量%的无机物质。
8.权利要求4-6中任一项的多层微孔膜,其中所述第一和第三层构成膜的外层和其中所述第二层与所述第一和第三层两者都平面接触。
9.权利要求4-8中任一项的多层微孔膜,其中所述膜具有≤400秒/100cm3/25μm的标准化透气性,和其中所述第二微孔层具有占所述多层微孔膜总厚度的4.6%-50%的厚度。
10.权利要求1-9中任一项的多层微孔膜,其中所述膜具有180℃或更高的破裂温度和满足关系式A≤0.097P+I的标准化透气性,其中A是所述微孔膜的标准化透气性,P是所述膜的标准化针刺穿强度,I在大约110-大约240的范围内。
11.制备微孔膜的方法,包括:
(1)将至少一种第一聚烯烃和至少一种第一稀释剂结合以形成第一混合物,
(2)将至少一种第二聚烯烃和至少一种第二稀释剂结合以形成第二混合物;所述第二聚烯烃包含具有6×105或更高的重均分子量和90J/g或更高的ΔHm的聚丙烯;
(3)将所述第一混合物的至少一部分挤出并将所述第二混合物的至少一部分挤出以形成多层挤出物,该多层挤出物具有含所述第一混合物的第一和第三层和位于所述第一和第三层之间的第二层,所述第二层含第二混合物,其中所述挤出物中的聚丙烯的量是至少2.0重量%,基于所述挤出物中的聚烯烃的总重量;
(4)将所述多层挤出物冷却以形成多层经冷却的挤出物;
(5)从所述经冷却的挤出物中除去所述第一和第二稀释剂的至少一部分而制得所述膜。
12.权利要求11的方法,还包括(6)从步骤(5)的膜中除去任何挥发性物质的至少一部分。
13.权利要求11或12的方法,其中
(a)所述第一聚烯烃含有大约50重量%-大约100重量%的量的聚乙烯,基于所述第一聚烯烃的重量;
(b)所述第一稀释剂按大约25重量%-大约99重量%的量存在,基于所述第一聚烯烃和第一稀释剂的合重;和
(c)所述第二稀释剂按大约25重量%-大约99重量%的量存在,基于第二聚烯烃和第二稀释剂的合重。
14.权利要求11-13中任一项的方法,还包括在步骤(5)之前沿至少一个方向拉伸所述经冷却的挤出物。
15.权利要求12的方法,还包括(7)沿至少一个方向拉伸步骤(6)的膜。
16.权利要求15的方法,其中将所述膜暴露于90℃-135℃的温度下的同时进行步骤(7)的拉伸。
17.权利要求15的方法,还包括(7)至少沿横向将步骤(6)的膜从初始宽度拉伸到中间宽度,所述中间宽度是所述初始宽度的1.2-1.8倍;然后沿横向将所述膜的宽度减小到是所述中间宽度的1%-30%的最终宽度。
18.权利要求15的方法,其中将所述膜暴露于90℃-135℃的温度下的同时进行步骤(7)的拉伸。
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