[发明专利]轴轮毂工件以及这类工件的制造方法

权利要求书

1.制造电机电枢用的带有轴(2)、轮毂工件(3；10；11；12)和轴—轮毂连接的轴轮毂工件(1)的方法，包括下列步骤：

●对轴(2)进行硬化，至少对轴(2)外皮(6)处的其边缘层(20)进行硬化，

●使该硬化的轴(2)变形，从而该轴(2)的部分区域(L1；L2；L3；L4)变形，以便产生至少一个径向突出区域(4)和径向压入区域(5)，和

●把变形后的轴(2)和轮毂工件(3，10，11，12)接合为轴轮毂工件，使得在突出区域(4)上轴—轮毂连接具有压配合，其中轮毂工件(3；10；11；12)的硬度小于该轴(2)的边缘层硬度。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，该轴(2)的变形的部分区域(L1；L2；L3；L4)具有与轮毂工件(3；10；11；12)的轴向长度对应的或较短的，轴(2)的轴向的长度。

3.按照上列权利要求中一项的方法，其特征在于，该轴(2)的变形步骤借助于圆柱形段(17)或借助于平面凸模(30)进行。

4.按照上列权利要求中一项的方法，其特征在于，该轴(2)的变形步骤借助于带有长形尖端(40)的切口板条(18)进行。

5.按照上列权利要求中一项的方法，其特征在于，在该轴(2)上的多个变形区域是同步或依次形成的。

6.按照上列权利要求中一项的方法，其特征在于，该轴(2)的部分区域的变形是在该轴(2)的正好两个彼此相对的位置上形成的。

7.按照上列权利要求中一项的方法，其特征在于，该轴(2)的部分区域的变形在轴(2)的正好三个位置上形成，其中该三个位置分别在轴(2)的圆周上以120°的角度布置。

8.按照上列权利要求中一项的方法，其特征在于，轴(2)部分区域的变形在轴(2)的正好四个位置上进行，其中该四个位置分别以90°角安置在轴(2)的圆周上。

9.按照上列权利要求中一项的方法，其特征在于，轴(2)的硬化边缘层区域(20)的厚度(D2)在0.01mm和4mm之间，特别是在0.2mm和1mm之间，特别是轴(2)的直径(D1)在4mm和10mm之间。

10.按照上列权利要求中一项的方法，其特征在于，轴(2)外皮(6)处的硬度在200至500HV的范围内，特别是在240至380HV(维氏硬度)之间。

11.电机电枢用的轴轮毂工件，包括轴(2)和轮毂工件(3；10；11；12)，其特征在于，该轴(2)在轴(2)的外圆周皮(6)上有至少一个硬化边缘层(20)，而该轴(2)有至少一个在硬化后产生的变形的部分区域(L1；L2；L3；L4)，该部分区域具有带有超出轴(2)原来的外圆周(6)的径向突出区域(4)和径向压入区域(5)的变形部，该轴(2)和轮毂工件(3；10；11；12)之间的连接在径向突出区域(4)上是压配合，其中轮毂工件(3；10；11；12)的硬度小于轴(2)的硬度，特别是其边缘层(20)的硬度。

12.按照权利要求11的工件，其特征在于，轮毂工件(3，10，11，12)设计为由大量单片薄板(3a)组成的板叠(3)，或冲压组件，或轴承环(10)，或环形磁铁，或轴承套管(11)，或输出齿轮(12)，或换向器，或传动蜗杆，或带动件。

13.按照权利要求11或12的工件，其特征在于，轴(2)的变形部分区域(L1；L2；L3；L4)包括正好三个突出区域(4)和正好三个的压入区域(5)。

14.按照权利要求8或9的工件，其特征在于，轴(2)的变形部分区域(L1；L2；L3；L4)包括正好四个突出区域(4)和正好四个压入区域(5)。

15.按照权利要求8至10中一项的工件，其特征在于，该工件在轴(2)上包括多个轮毂工件(3；10；11；12)。