[发明专利]强化网的形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种由交叉细杆(filaments)构成的强化网(reinforcement mesh)的形成方法。

背景技术

塑料材料制成的强化网的交叉细杆的形成方法在国际公布WO2007/051253中进行了描述，并且这种方法基于使用一体的支承件，这些支承件在交叉点或交叉位置处与每一交叉细杆一体模制。这种方法还具有夹子，这些夹子在与交叉位置隔开的位置处与每一个细杆结合为一体或与每一个细杆进行模制，从而相邻的多片网能够以重叠的关系彼此连接。然而，在以重叠关系连接网片的过程中发现，在三片或四片重叠的情况下，在当形成将被所述的三片或四片重叠网强化的混凝土板时的某些情况下，所述的网可能会从混凝土板的顶部表面或底部表面凸出来，并且这是最不符合要求的。

一种强化网的交叉细杆的连接方法在美国专利4,618,385中进行了描述，该专利涉及一种从起始材料着手的方法，该起始材料具有基本上平行的多排孔或凹陷(depressions)，这些孔或凹陷限定了并排延长的主区域和中间区域，所述主区域位于所述的多排孔或凹陷之间，所述中间区域处于每一排中的孔或凹陷之间。所述起始材料接着在平行于所述主区域的方向上被拉伸，同时防止在与所述拉伸方向成直角的方向上发生收缩。因此所述主区域被伸展成定向的主线条(strands)，这些主线条具有从端部到端部延伸并且基本上平行于拉伸方向的定向。这在形成所述主线条的时候减小了所述主区域的宽度。同时，所述中间区域在主区域之间沿与拉伸方向成较大角度的方向伸展。在所获得的网结构中，由中间区域所形成的定向的互连线条与所述主线条互连，所述互连线条中的定向以与主线条成较大角度的方向延伸。

因此，在这个参考文献中，所述网是通过拉伸和伸展工序形成的，从而形成了由塑性材料构成的网结构，其结构复杂并且需要成本高昂的生产机器。

使用钢筋座(bar chairs)支承网片也是常用的手段，所述钢筋座有意由塑料或钢支承件制成，其通常具有凹口或凹槽以用于支承相邻的细杆。这种钢筋座例如在澳大利亚申请20013579、199944587、735297、686545、671734以及美国专利6,883,289和6,282,860中进行了描述。但是，在这种情况下所述网的细杆在它们的交叉点被彼此焊接并且由金属(也称为钢筋)形成，这些细杆由所述钢筋座支承。然而，如上文所述的被钢筋座支承的钢筋的使用通常在安装时需要花费时间，因为当使用单独的钢筋座时，通常需要对每一钢筋座进行调整以获得在地面或支承表面以上的相同的高度。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种强化网的形成方法，其可以缓解现有技术中的上述缺点。

本发明的方法包括以下步骤：

(i)使用底部支承件和顶部支承件使交叉的细杆相互连接，其中所述细杆的每一者在交叉点处与所述底部支承件或顶部支承件一体地模制，或者可选地以夹固或夹紧的关系被所述底部支承件或顶部支承件支承；并且

(ii)使所述底部支承件与顶部支承件相互连接以形成所述强化网片。

优选地，交叉细杆的相邻的片在单一的平面中相互连接。

更加优选地，通过步骤(ii)形成的相结合的层或网片的相邻端部可以通过使用系固件、夹具或夹子而彼此连接。

在步骤(i)中，交叉细杆的每一者理想地由纤维强化塑性材料形成，所述塑性材料例如环氧树脂、聚酯、乙烯基酯或尼龙，其经过玻璃纤维或碳或石墨纤维的强化。其它的强化可以使用凯夫拉尔纤维或铝进行。一般地，所述交叉细杆可以由复合材料形成，该复合材料具有由纤维强化的聚合物基质，并且这些被称为纤维增强塑料，通常例如为玻璃纤维。

还可以使用由金属或钢制成的交叉细杆，虽然这种材料是次选的。还可以使用由包括高密度聚乙烯或低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚酰胺或其共聚物的塑性材料形成的细杆制成。

然而，用于本发明的优选的材料是纤维增强塑料或包括碳纤维但更优选的为玻璃纤维的纤维增强塑料。

在步骤(i)中，下细杆和上细杆优选地使用与所述下细杆和上细杆相接合的所述底部支承件或顶部支承件相互接合。优选地，所述顶部支承件和底部支承件的每一者具有用于保持它们相邻的细杆的保持凹槽，并且在优选的布置中，所述底部支承件具有用于保持所述下细杆的连续的保持凹槽并且也具有用于保持所述上细杆的一对深度较浅的相对的凹槽。在这个实施方案中，所述顶部支承件可以设置有与用于保持所述上细杆的那一对相对的凹槽平行的单一的保持凹槽。