[发明专利]玻璃板的弯曲成形方法及玻璃板的弯曲成形装置

权利要求书

1.一种玻璃板的弯曲成形方法，该方法包括：

预备成形工序，在该预备成形工序中，将加热软化了的玻璃板承载于支承所述玻璃板的缘部的预备成形用支承模，以承载于所述预备成形用支承模的状态将所述玻璃板按压于预备成形用支承模的成形面，从而成形为所需的预备弯曲形状；

正式成形工序，在该正式成形工序中，将成形为所述预备弯曲形状的玻璃板移置到支承所述玻璃板的缘部的正式成形用支承模，以承载于所述正式成形用支承模的状态将所述玻璃板按压于正式成形用模具的成形面，从而成形为所需的最终弯曲形状；其特征在于，

所述预备成形用支承模包括外模和内模，该内模并排设置于所述外模的内侧，且该内模的玻璃板承载面比外模平坦；

所述正式成形用支承模包括下部模具，该下部模具具有与所述正式成形用模具相对向的成形面；

所述预备成形工序包括：将所述加热软化了的玻璃板承载于所述内模的工序；将所述内模上的玻璃板从所述内模承载至所述外模的工序；将承载于所述外模的所述玻璃板按压于所述预备成形用模具的成形面的工序；将成形为所述预备弯曲形状的所述玻璃板保持于所述预备成形用模具的工序；

所述正式成形工序包括：将成形为所述预备弯曲形状的玻璃板移置到所述正式成形用支承模的工序；以承载于所述正式成形用支承模的状态用所述下部模具的成形面支承所述玻璃板的下侧表面并同时将所述玻璃板按压于所述正式成形用模具的成形面的工序。

2.如权利要求1所述的玻璃板的弯曲成形方法，其特征在于，所述最终弯曲形状至少在2个方向上具有曲率，在所述预备成形工序中，将所述玻璃板至少在所述最终弯曲形状的曲率较大的方向上弯曲，预备成形为所述预备弯曲形状。

3.如权利要求1或2所述的玻璃板的弯曲成形方法，其特征在于，在所述预备成形工序中，将所述玻璃板弯曲成与所述最终弯曲形状的俯视下的轮廓大体一致的形状，预备成形为所述预备弯曲形状。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的玻璃板的弯曲成形方法，其特征在于，所述预备成形工序中的所述预备成形用支承模的所述外模包括倾斜机构，该倾斜机构包括固定框架和可动框架，该可动框架通过枢轴设置于所述固定框架的至少一方的端部；所述预备成形工序包括利用所述可动框架将承载于所述外模的玻璃板倾斜的工序。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的玻璃板的弯曲成形方法，其特征在于，所述正式成形工序中的所述下部模具的成形面具有与空气吸引单元连通的多个孔；所述正式成形工序包括通过用所述空气吸引单元从所述多个孔吸引空气来促进所述玻璃板的成形的工序。

6.一种玻璃板的弯曲成形装置，该装置包括：预备成形用支承模，该预备成形用支承模支承加热软化了的玻璃板的缘部；预备成形用模具，该预备成形用模具将承载于所述预备成形用支承模的状态的所述玻璃板加压成形为所需的预备弯曲形状；正式成形用支承模，该正式成形用支承模支承已成形为预备弯曲形状的玻璃板的缘部；正式成形用模具，该正式成形用模具将承载于所述正式成形用支承模的状态的所述玻璃板加压成形为所需的最终弯曲形状；其特征在于，

所述预备成形用支承模包括外模、内模和移置单元，该内模并排设置于所述外模的内侧，且该内模的玻璃板承载面比外模平坦，该移置单元将所述内模上的玻璃板从所述内模移置到所述外模；

所述正式成形用支承模包括下部模具，该下部模具具有与所述正式成形用模具相对的成形面。

7.如权利要求6所述的玻璃板的弯曲成形装置，其特征在于，所述正式成形用支承模与至少在2个方向上具有曲率的所述最终弯曲形状的周缘形状大体一致，所述预备成形用支承模的外模的俯视下的轮廓的至少相对向的2边与所述正式成形用支承模的俯视下的轮廓的至少与所述预备成形用支承模的外模的相对向的2边相对应的2边大体一致。

8.如权利要求6所述的玻璃板的弯曲成形装置，其特征在于，所述预备成形用支承模的外模的俯视下的轮廓与所述正式成形用支承模的俯视下的轮廓大体一致。

9.如权利要求6～8中的任一项所述的玻璃板的弯曲成形装置，其特征在于，所述预备成形用支承模的所述外模包括倾斜机构，该倾斜机构包括固定框架和可动框架，该可动框架通过枢轴设置于所述固定框架的至少一方的端部。

10.如权利要求6～9中的任一项所述的玻璃板的弯曲成形装置，其特征在于，所述下部模具具有空气吸引单元，且该下部模具的成形面具有与所述空气吸引单元连通的多个孔。