[发明专利]耐火材料粒子的制造方法有效
申请号: | 200880119237.4 | 申请日: | 2008-12-05 |
公开(公告)号: | CN101883744A | 公开(公告)日: | 2010-11-10 |
发明(设计)人: | 牛丸之浩 | 申请(专利权)人: | 旭硝子陶瓷株式会社 |
主分类号: | C04B35/00 | 分类号: | C04B35/00;B09B3/00;C04B35/657 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 刘多益;胡烨 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐火材料 粒子 制造 方法 | ||
1.一种耐火材料粒子的制造方法,其特征在于,将使用后的耐火材料和相对于该使用后的耐火材料以外加的质量%计为1~8%的碳粒子投入熔融炉的同时进行熔融,熔融后在熔融物出炉的同时喷射压缩空气,从而制成使ZrO2和/或Al2O3的含量增加了的耐火材料粒子;所述使用后的耐火材料所含的化学成分以质量%计为ZrO2和/或Al2O3:75~97%,SiO2:2~25%,Na2O、K2O及Li2O以总量(Na2O+K2O+Li2O)计:0.4~7%,CaO:2%以下,MgO:2%以下。
2.如权利要求1所述的耐火材料粒子的制造方法,其特征在于,在投入熔融炉之前对所述使用后的耐火材料和所述碳粒子进行添加和混合而制成熔融用混合原料,再将所述熔融用混合原料投入熔融炉。
3.如权利要求2所述的耐火材料粒子的制造方法,其特征在于,所述熔融用混合原料向熔融炉中的投入次数在5次以上。
4.如权利要求2或3所述的耐火材料粒子的制造方法,其特征在于,所述熔融用混合原料向熔融炉中的投入间隔在20分钟以下。
5.如权利要求1~4中的任一项所述的耐火材料粒子的制造方法,其特征在于,将水与压缩空气同时喷射。
6.如权利要求1~5中的任一项所述的耐火材料粒子的制造方法,其特征在于,所述耐火材料粒子中的碳含量在200ppm以下。
7.如权利要求1~6中的任一项所述的耐火材料粒子的制造方法,其特征在于,所述耐火材料粒子的90质量%以上的粒子直径在15mm以下。
8.如权利要求1~7中的任一项所述的耐火材料粒子的制造方法,其特征在于,所述耐火材料粒子的Fe2O3含量在0.1%以下。
9.如权利要求1~8中的任一项所述的耐火材料粒子的制造方法,其特征在于,所述耐火材料粒子的SiO2成分相对于所述使用后的耐火材料的SiO2成分的削减率在75%以上。
10.如权利要求1~9中的任一项所述的耐火材料粒子的制造方法,其特征在于,所述耐火材料粒子的Na2O、K2O及Li2O的含量以总量(Na2O+K2O+Li2O)计在0.3%以下。
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