[发明专利]光学显示装置的制造方法和光学显示装置的制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及具有光学显示单元和粘贴在该光学显示单元上的光学构件的光学显示装置的制造方法和光学显示装置的制造系统。

背景技术

图11概略地表示以往的光学显示装置(液晶显示装置)的制造方法。首先，在光学构件的制造厂家，将具有光学构件的长条的片状制品制造成原料卷(#1)，并裁切成规定的尺寸(#2)。作为该光学构件，例如有用于液晶显示装置的偏振板、偏振板和相位差板的层叠膜等。接着，将裁切后的长条的原料卷对应于光学显示单元(液晶单元)的尺寸切断成规定尺寸(#3)，对被切断成规定尺寸后的单片的片状制品进行外观检查(#4)，进行成品检查(#5)。接着，对单片的片状制品的4个端面进行端面加工(#6)。接着，在清洁室的环境中，对单片的片状制品进行清洁包装(#7)，进行运输用的捆包(#8)。像以上那样地制造成单片的片状制品，将其输送到面板加工厂家。

在面板加工厂家，将单片的片状制品拆包(#11)，为了检查在输送过程中或拆包时产生的损伤、污迹等而进行外观检查(#12)。经过检查被判断为合格品的单片的片状制品被搬送到下一工序。对于要粘贴单片的片状制品的光学显示单元(液晶单元)而言，在粘贴工序之前对被预先制造出的该光学显示单元(液晶单元)进行清洗(#13)。

通过将单片的片状制品和光学显示单元(液晶单元)粘贴起来而形成光学显示装置(#14)。留下粘接剂地从单片的片状制品上剥离分离膜，将粘接剂作为粘贴面粘贴在光学显示单元(液晶单元)的一面上。而且，在光学显示单元(液晶单元)的另一面也能同样地粘贴。

此外，公知有日本特开2007-140046号公报(专利文献1)的制造方法。该制造方法为，从卷绕有具有光学构件的片状制品的原料卷陆续放出片状制品，检测片状制品的缺陷，基于该检测结果，切断片状制品，加工成单片的片状制品。接着，剥离分离膜后将光学构件粘贴在液晶单元上。

此外，公知有日本特开2005-37416号公报(专利文献2)的制造方法。该制造方法为这样的方法：在片状制品上留下分离膜而切断其他的光学构件(例如偏振板)，利用该分离膜保持片状制品的连续性。然后，一边剥离该分离膜一边借助粘接剂将光学构件粘贴在光学显示单元(液晶单元)上。

专利文献1：日本特开2007-140046号公报

专利文献2：日本特开2005-37416号公报

在上述的专利文献1、2的情况下，有时从天花板落下的尘土、微粒作为异物混入光学构件和光学显示单元的粘贴面，有时无法充分地保持粘贴面之间的清洁度地将光学构件和光学显示单元粘贴到一起。

发明内容

本发明是鉴于上述的情况而提出的，其目的在于，提供一种能够保持清洁度地将光学构件和光学显示单元粘贴到一起的光学显示装置的制造方法和光学显示装置的制造系统。

为了解决上述课题，经过反复深入地研究，结果完成了以下的本发明。

本发明的光学显示装置的制造方法是具有光学显示单元和粘贴在该光学显示单元上的光学构件的光学显示装置的制造方法，其特征在于，该光学显示装置的制造方法包括在作用有气流的环境下，将上述光学构件粘贴到上述光学显示单元上的粘贴工序。

采用该结构，因为是作用有气流的环境，所以能够在较好地保持光学显示单元表面和光学构件的粘贴表面的清洁度的状态下，将光学构件粘贴到光学显示单元上。由此，能够较好地防止异物混入粘贴面内，能高品质地制造光学显示装置。

作为上述本发明的较佳的技术方案，至少将上述光学构件粘贴在上述光学显示单元上的位置处的气流由被离子化了的气体构成，在上述粘贴工序前和/或在上述粘贴工序中，使上述被离子化了的气体的气流作用于被与搬送部件相接触地进行搬送的上述光学显示单元。

作为用于搬送上述光学显示单元的搬送部件，大致可以分为搬送辊等的接触式和空气搬送等的非接触式，接触式的搬送部件成本低，且在能充分确保粘贴精度这方面优异。可是，在搬送部件为接触式的情况下，光学显示单元由于与搬送部件接触摩擦而带电。由于该带电而产生的静电可能导致尘土、微粒容易附着在光学显示单元的粘贴面上或者光学显示单元产生静电破坏。因此，至少使将光学构件粘贴在上述光学显示单元上的位置处的气流由离子化了的气体构成，在粘贴工序前和/或在粘贴工序中，使被离子化了的气体的气流作用于因被与搬送部件相接触地进行搬送而带电的光学显示单元，能去除光学显示单元的静电。由此，能较好地防止在光学显示单元的粘贴面上附着尘土、微粒或光学显示单元产生静电破坏。