[发明专利]具有两个衔铁的紧凑型喷射装置有效
申请号: | 200880119449.2 | 申请日: | 2008-11-03 |
公开(公告)号: | CN101889139A | 公开(公告)日: | 2010-11-17 |
发明(设计)人: | U·西贝尔;W·莫伊雷尔;H·朗 | 申请(专利权)人: | 罗伯特·博世有限公司 |
主分类号: | F02M57/02 | 分类号: | F02M57/02;F02M37/02;F02M37/00 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 曾立 |
地址: | 德国斯*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 两个 衔铁 紧凑型 喷射 装置 | ||
技术领域
本发明涉及具有一个燃料泵,一个压力调节器,一个喷射器及一个空气调节器的紧凑结构形式的喷射装置。
背景技术
由现有技术已公知了各种构型的喷射装置。尤其出于成本及结构的原因仅具有一个或两个汽缸及小工作容积的小型内燃机需要独自的技术方案。这种小型内燃机的应用领域例如为两轮车或三轮车,或割草机等。公知的喷射装置通常在油箱中包括一个具有压力调节器的燃料泵,其中燃料泵将具有一定压力的燃料输送到一个管路、诸如一个“轨”中。在管路的端部设有一个喷射器,它由一个控制装置控制。燃料被喷射到吸管中或被直接喷射到燃烧室中。但这种喷射装置非常费事及尤其昂贵,以致它使小型内燃机也变得很昂贵。
由EP 1 340 906B1公知了一种具有电子控制的燃料喷射装置,其中喷射器被布置在泵活塞的附近。此外这里设有一个用于在燃料回流到油箱时的活塞加压冲程的起始阶段中在燃料上施加一个预压力的预压阀。在此情况下该预压阀使位于压力室中的燃料的一部分向回流管路中排气。由此尤其可降低喷射器中汽泡的形成。然而该结构相对地复杂及该装置占有大的结构空间。
发明内容
相比之下根据本发明的具有权利要求1的特征的喷射装置具有其优点,即它具有非常紧凑的结构。此外根据本发明的喷射装置可特别简单及成本上有利地被制造。由此根据本发明的喷射装置尤其可使用在诸如两轮车或割草机等中的小型内燃机中。根据本发明它将这样地实现:该喷射装置包括一个燃料泵,一个用于调节喷射压力的压力调节器,一个喷射器及一个空气调节器,它们为一个喷射组件的组合的组成部分。该喷射组件是一个紧凑的、小型结构的组件,其中设有燃料泵,压力调节器,喷射器及空气调节器。喷射装置还包括正好一个执行机构,它同时操作燃料泵及空气调节器。由此可取消一个分开的用于空气调节器或用于燃料泵的执行机构,以使得部件数目大大地减少。不言而喻,由此也得到成本的下降。因此该共同的执行机构首先承担泵驱动的功能及其次承担用于空气调节器的调节驱动功能。该共同的执行机构可实现燃料泵及空气调节器的同时或相继的操作,其中,执行机构包括一个线圈,一个第一衔铁及一个第二衔铁。在此情况下第一衔铁配置给燃料泵及第二衔铁配置给空气调节器,及两个衔铁可借助共同的线圈来操作。此外根据本发明的喷射装置包括在第一衔铁上的一个第一工作间隙及在第二衔铁上的一个第二工作间隙以及一个位置固定的密封件。在此情况下该位置固定的密封件被设置在空气调节器与燃料泵之间的一个区域上,以便在空气调节器的介质(空气)与燃料泵的介质(燃料)之间提供密封功能。这具有很大的优点,即可使用一个静止的密封件来分隔两种介质流。因此该密封件可很简单及成本上有利地构成及此外具有更高的工作寿命及更小的故障率。除了喷射组件的紧凑性外还有另一大的优点,即用于喷射组件的其它部件也可最小化。
从属权利要求给出了本发明的进一步构型。
优选,执行机构包括用于第一衔铁的一个第一复位部件及用于第二衔铁的第二复位部件,这些复位部件具有不同的弹簧常数,以致在线圈通电时第一及第二工作间隙相继地闭合。
此外优选的是设有第一工作间隙的第一衔铁配置给空气调节器及设有第二工作间隙的第二衔铁配置给燃料泵。在此情况下优选第一工作间隙在第二工作间隙之前关闭。
为了具有尽可能简单且成本上有利的结构,静止密封件优选是一个0型圈。
根据本发明的另一优选构型,密封件被设置在在第一衔铁与第二衔铁之间的一个位置固定的壳体部件上及在那里进行密封。
特别优选的是,其中,位置固定的壳体部件具有一个基本上罐形的构型及密封件被设置在壳体部件的一个向着第一衔铁的底部区域上。特别优选的是第一工作间隙的高度通过密封件的高度来确定。
根据本发明的一个变换的构型,密封件被设置在一个罐形的、位置固定的壳体部件上的一个径向外表面区域上。这里优选在表面区域中设置用于接收密封件的槽。
燃料泵优选包括一个泵室,及还包括第一、第二及第三止回阀,它们被设置在泵室的输入管路或排出管路上。这里第一止回阀被设置在燃料的一个输入管路区域与泵室之间。第二止回阀被设置在泵室与喷射器之间及第三止回阀被设置在泵室与一个排出管路区域或过压尖峰的回流管路区域之间。这里泵室的使用允许得到一个特别紧凑及由此节省位置及成本上有利的结构。泵室优选可布置在第一及第二衔铁的共同轴线上。在此情况下泵室优选地具有一个容积,该容积相应于一个在最大喷射压力下可喷射的最大燃料量。此外优选的是抽吸区域与回流区域相互连接及构成一个共同的大空间。由此基于增大的空间容积可避免压力波动、尤其在燃料泵抽吸阶段期间的压力波动。
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