[发明专利]高炉用自熔性球团矿及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及作为高炉用铁原料使用的自熔性(selffluxing)球团矿(以下仅称为“球团矿”。)及其制造方法，详细地说，涉及适用于和烧结矿一起装入(charge)高炉使用的自熔性球团矿及其制造方法。

背景技术

本申请人从1970年到1980年，专心致力于作为高炉用铁原料使用的自熔性球团矿的改质技术的开发，并完成了如下技术：通过在铁矿石中调配石灰石和白云石(dolomite)作为CaO和MgO源，并使CaO/SiO₂质量比为0.8以上，MgO/SiO₂质量比为0.4以上，将这样的调配原料造球(pelletize)，并对由此而成的生球团(raw pellet)进行烧成(burning)，从而能够制造高温的还原性(reducibility)优异的自熔性球团矿(自熔性白云石球团矿)(参照专利文献1、2)。

另一方面，与上述自熔性球团矿的改质技术并进，本申请人还推进高炉的装料分布控制技术(burden distribution control)的开发，使划时代地改善了高炉内的透气性、透液性的中心加焦(center coke charging)技术得以完成(参照非专利文献1)。

通过上述自熔性白云石球团矿的使用和中心加焦技术的应用，即使在同时使用球团矿和烧结矿作为铁原料的高炉中大量喷吹微粉煤(pulverizedcoal)，仍可稳定且高产地制造生铁。

在此，上述自熔性白云石球团矿(以下，简称为“自熔性球团矿”或“球团矿”)，在铁矿石中作为副原料添加石灰石和白云石，使CaO/SiO₂质量比(简称为“C/S比”)和MgO/SiO₂质量比(简称为“M/S比”)为规定值以上，但从削减球团矿的成本的观点出发，石灰石和白云石的配合量要求尽可能地少。

另外，为了应对近年来的钢铁需求的急速增大而追求生铁进一步的增产，在同时使用球团矿和烧结矿作为铁原料的高炉中，要求在高微粉煤比操作下进一步提高生产性，高温还原性更优异的球团矿的供给。

根据本申请人之后的认识判明，上述自熔性白云石球团矿的高温还原性，不仅单是通过限定C/S和M/S而一义地决定，还受球团矿的铁等级(ironore grade即所使用的铁矿石的铁等级)不小的影响。即，明确可知根据球团矿的铁等级，最佳的C/S和M/S的组合范围变动。

但是，对该定量的影响的比率至今为止没有系统地进行研究，包括球团矿的铁等级的、更合适的C/S和M/S的组合范围还不清楚。

【非专利文献1】松井等，“本公司的高炉操作技术的进步和作为中心加焦法的中心流操作思想”，R&D神户制钢技报，第55卷，第2号，2005年9月，p.9-17

【专利文献1】特公平3-77853号公报

【专利文献2】特公平3-77854号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种自熔性球团矿及其制造方法，其明确了自熔性球团矿的包括铁等级的、更合适的CaO/SiO₂质量比和MgO/SiO₂质量比的组合的范围，更适于和烧结矿并用作为高炉用铁原料使用，低成本且高温还原性优异。

本发明是一种高炉用自熔性球团矿，CaO/SiO₂质量比为0.8以上，MgO/SiO₂质量比为0.4以上，其中，在将铁成分相对于球团矿总量的含有率(质量％)设为％TFe时，％TFe为65％以下，并且，由下式计算的高温加载还原试验中的压损急上升开始温度Ts(单位：℃)为1290℃以上。

式Ts＝110×C/S+100×M/S+25×％TFe-480

另外，本发明是一种高炉用自熔性球团矿的制造方法，其中，具有如下工序：原料调配工序，其中，在铁矿石中，调配含有CaO和MgO的副原料，所得的调配原料的CaO/SiO₂质量比为0.8以上，MgO/SiO₂质量比为0.4以上，并且，在将铁成分相对于球团矿总量的含有率(质量％)设为％TFe时，％TFe为65％以下，并且，由下式计算的高温加载还原试验中的压损急上升开始温度Ts(单位：℃)为1290℃以上；造球工序，将如此调配的原料造球，成形为生球团；烧成工序，以1220～1300℃加热烧成该生球团，使其成为自熔性球团矿。

式Ts＝110×C/S+100×M/S+25×％TFe-480