[发明专利]电感部件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明特别涉及作为电源滤波扼流圈(power choke coil)在各种电子设备中使用的电感部件及其制造方法。

背景技术

作为近年来在计算机等的电源电路中使用的电感部件，要求一种在电源电路的工作频域为约300kHz～1MHz的高频域中能够确保约1μH的电感值、约数mΩ的直流电阻值，且能够应对大约十几A的大电流的电感部件。针对这些要求，提出有如下的电感部件：该电感部件采用将线圈内包于在高频电流中饱和磁通密度高的金属磁性体粉末而成的所谓的压粉磁芯，且外型尺寸约为宽度尺寸10mm×进深尺寸10mm×高度尺寸4mm。

以下，使用附图对现有的电感部件进行说明。

图14是现有的电感部件的立体图。图15是沿着图14的15-15线的剖视图。图16是现有的电感部件的将多个环状部配置成平面状的线圈部的俯视图。图17是现有的电感部件的使多个环状部上下重叠的线圈部的立体图。

在图14～图17中，现有的电感部件具备线圈部3、磁性体部4以及端子部5。线圈部通过使由金属平板构成的多个环状部2在连接部1折弯并彼此上下重叠而形成，所述多个环状部2彼此利用连接部1连接且配置成平面状。磁性体4是混合有绝缘性树脂和金属磁性体粉末的部件，该磁性体4内包线圈部3并通过加压成型形成。端子部5是通过使线圈部3的两端部从磁性体部4突出而形成的。

并且，在多个环状部2的表面形成有绝缘被膜6(在图16中画有阴影线的部分)。绝缘被膜用于防止将多个环状部2折弯并重叠时邻接的环状部2短路。另外，作为与本申请有关的现有文献信息例如公知有专利文献1。

最近，为了使电子设备进一步小型化，基于电源电路工作频率高频化的电源电路的节省空间化进一步发展，电感部件也强烈要求进一步的高频化和小型化。为了使这种电感部件小型化，需要提高磁性体部4的相对磁导率。进而，为了提高该磁性体部4的相对磁导率，需要提高金属磁性体粉末的填充率。

但是，在上述现有的电感部件中，在多个环状部2的表面形成有绝缘被膜6，当将多个环状部2折弯并重叠时，邻接的环状部2不会短路。因此，当通过加压成型磁性体部4时，重要的是避免线圈部3应变而多个环状部2彼此咬合从而损伤绝缘被膜6、或者金属磁性体粉末破坏绝缘被膜。因此，磁性体部4通过利用约196～392MPa(2～4t/平方厘米)的压力对金属磁性体粉末加压而成型，无法使磁性体部4的金属磁性体粉末的填充率高于75体积％。因此，在现有的方法中，在进一步提高金属磁性体粉末的填充率从而使电感部件小型化的方面存在极限。

专利文献1：日本特开2004-111456号公报

发明内容

本发明提供一种能够提高磁性体部的金属磁性体粉末的填充率从而小型化的电感部件及其制造方法。

本发明所涉及的电感部件具有：线圈导体，该线圈导体由金属导体构成；磁性体部，该磁性体部是对混合了金属磁性体粉末和结合材料的材料进行加压成型并内包线圈导体而成的；以及端子部，该端子部从线圈导体导出。进而，线圈导体由一层形成且在该线圈导体的表面并未形成绝缘被膜，使磁性体部的金属磁性体粉末咬入线圈导体的表面，并且使磁性体部的金属磁性体粉末的填充率在80体积％以上。

根据该结构，能够提高磁性体部的相对磁导率，并且能够实现电感部件的小型化。

附图说明

图1是本发明的实施方式1中的电感部件的立体图。

图2是沿着图1的2-2线的剖视图。

图3是沿着图1的3-3线的剖视图。

图4是图3的D部放大示意图。

图5A是示出本发明的实施方式1中的电感部件的制造步骤的制造步骤图。

图5B是示出本发明的实施方式1中的电感部件的制造步骤的制造步骤图。

图5C是示出本发明的实施方式1中的电感部件的制造步骤的制造步骤图。

图6是本发明的实施方式2中的电感部件的立体图。

图7是沿着图6的7-7线的剖视图。

图8A是示出本发明的实施方式2中的电感部件的磁性体形成步骤的图。

图8B是示出本发明的实施方式2中的电感部件的磁性体形成步骤的图。

图9是本发明的实施方式3中的电感部件的立体图。

图10是沿着图9的10-10线的剖视图。

图11是本发明的实施方式4的电感部件的立体图。

图12是沿着图11的12-12线的剖视图。

图13是图12的H部放大图。

图14是现有的电感部件的立体图。

图15是沿着图14的15-15线的剖视图。