[发明专利]显影刮板用模具和显影刮板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造显影刮板(developing blade)的模具，这种显影刮板是通过将如橡胶材料等弹性构件(elastic member)粘接在由金属等制成的硬质板的一侧面而形成的。本发明还涉及一种如上所述的使用这种模具来制造显影刮板的方法。

背景技术

在如复印机、传真机或打印机等电子照相式或静电记录式图像形成设备(下文中将统称为“OA设备”)中，特别是在用于彩色打印的图像形成设备中，采用对非磁性显影剂充电并且通过使用显影剂的电荷将显影剂转移到感光鼓的方法。在该方法中，显影辊在显影辊的外周承载显影剂，由转动的显影辊所供给的显影剂的量受以面向显影辊的外周面的方式安装的显影刮板限制，显影剂被刮板摩擦地充电。

对于如上所述的这种显影刮板，采用如下显影刮板：其中，橡胶构件被粘接到薄金属板，该橡胶构件具有足够的柔软性，以形成供显影剂通过的间隙，且该橡胶构件具有对显影剂进行摩擦充电所需的特性。

作为如上所述的用于限制显影剂的量的这种显影刮板的制造方法，传统采用的是如下方法：将预涂布有用作为粘结剂的底漆(primer)(下文将称为底漆)的金属板插入模具中的预定位置；通过转移成型(transfer molding)或注射成型将橡胶材料注射到模具的模腔内；以及在模具内成型使得硅橡胶构件等被粘接到金属板。

此外，近年来，商业上已制造出各种类型和形状的显影刮板，以满足OA设备侧的各种要求。结果，成型显影刮板用模具也需要进行适当地改进并且相应地改变。例如，日本特开2004-151249号公报公开了一种显影刮板的制造方法，其中，橡胶构件被粘接到在金属板长度方向的两侧具有切口部的金属板。日本特开2004-151249号公报特别地提出了一种能够容易地从配置有金属板的用于夹物模压的模具中取出显影刮板的方法和在该方法中使用的模具。

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，日本特开2004-151249号公报提出的技术能在制造过程中容易地从模具中取出显影刮板而未能探讨利用固化之前的材料可靠地填充模腔内部。由于在日本特开2004-151249号公报公开的显影刮板中采用的金属板具有复杂的形状，在金属板的长度方向的两侧具有上述切口部，各切口部附近的橡胶构件被成型为具有较小的宽度和截面积。结果，需要为成型橡胶构件所用的模具设置与切口部的附近对应的小径部，并且还需要利用橡胶材料可靠地填充这些小径部。然而，一般很难利用橡胶材料等填充这种窄且形状复杂的部分，可能导致制造处理中的填充不良(short shot)。

因此，本发明的目的是提供如下技术：在根据弹性构件的形状而形成的模腔部具有可能妨碍材料的充分填充的复杂形状的情况下，该技术能够利用材料可靠地填充模腔部，而制造显影刮板。

用于解决问题的方案

上述目的可以通过用于制造显影刮板的模具来实现，所述显影刮板是通过将弹性构件沿着长形的硬质板的长度方向粘接到所述硬质板而形成的，其中，所述硬质板在其长度方向的两侧部具有切口部，所述弹性构件被成型为跨骑所述切口部，所述模具包括：模腔部，其形状对应于所述弹性构件的形状，且宽度方向的尺寸为2mm～10mm；以及浇口部，其用于将材料注射到所述模腔部中，其中，所述浇口部在所述长度方向上位于各切口部与所述模腔部的主体的中央侧之间的交界、所述交界的外侧、或者所述交界内侧的距所述交界10mm以内的位置。

此外，所述模腔部的主体优选地具有矩形形状，并且所述模腔部包括突出部，所述突出部形成为在所述切口部所在侧的相反侧沿与所述长度方向垂直的宽度方向扩展。更进一步，各浇口部优选地被设计成在所述宽度方向上均位于与该浇口部对应的突出部内。更进一步地，各突出部的沿宽度方向的尺寸在1mm～10mm的范围。

更进一步地，优选地，所述模腔部形成为具有与所述弹性构件的形状匹配的形状，用于排出气体的出气部被设置到所述模腔部的位于各切口部的所述长度方向的外侧的各侧端部处。

更进一步地，优选地，用于密封的密封圈被设置在所述模腔部的周围，抽真空部形成于所述密封圈的内侧，使得所述模腔部能经由所述抽真空部与外部吸气设备连接，从而能使所述模腔部真空化。

更进一步地，通过将模腔部设计成能同时形成多个显影刮板的多个模腔部获得在生产率方面进一步优选的模具结构。模腔部的数量优选在4～16的范围内。考虑到浇口的平衡，数量优选为4、8或16。