[发明专利]热收缩性聚酯系薄膜、及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热收缩性聚酯系薄膜、及其制造方法，尤其涉及适合干电池的外装用标签或其类似用途的热收缩性聚酯系薄膜、及其制造方法。

背景技术

近年来，在PET瓶或玻璃容器等外观提高、同时实现了内容物的保护和商品的显示的标签包装等用途中广泛地利用了热收缩性聚酯系薄膜。所述热收缩性聚酯系薄膜要求在宽度方向上大幅度地收缩的特性，因此，主要仅在宽度方向上拉伸而制造的情况居多(专利文献1)。

专利文献1：特开平9-239833号公报

最近，在干电池的外观用途中使用了层叠有热敏性胶粘剂的热收缩性聚酯系薄膜。采用如下所述的加工方法，即：在那样将层叠有热敏性胶粘剂的热收缩性聚酯系薄膜装配于干电池的外侧时，利用加热为70℃～110℃的鼓，在于电池的外侧卷绕(本体卷绕)薄膜，在相互层叠的部分中使热敏性胶粘剂熔融(热封)，由此在干电池的外侧缓慢地卷绕薄膜后，将该干电池加热为约140℃，使薄膜热收缩，由此使薄膜与干电池的外侧密接。然而，就如专利文献1一样仅在宽度方向上实施了拉伸的薄膜来说，约60℃～80℃的低温区域中的收缩率或热收缩应力过高，因此，利用加热的鼓，在干电池的周围卷绕时，薄膜收缩，因此最终热收缩时的收缩精加工性不良。

另外，在干电池这样的圆柱状体装配标签时，需要以环状装配于圆柱状体后，在圆周方向上热收缩，因此，在将宽度方向上热收缩的热收缩性薄膜用作标签的情况下，需要在薄膜的宽度方向成为圆周方向地形成了环状体的基础上，将所述环状体按规定的长度切断，装配于圆柱状体。从而，难以将由在宽度方向上热收缩的热收缩性薄膜形成的标签以高速装配成圆柱状体。因此，最近，寻求能够从薄膜辊直接装配于圆柱状体的周围(所谓的本体卷绕)的、在长度方向上热收缩的薄膜，但如专利文献1一样仅在宽度方向上实施了拉伸的薄膜不能应对这样的需求。

而且，就如专利文献1一样仅在宽度方向上实施了拉伸的薄膜来说，长度方向的机械强度低，因此，在加工时还发生容易断裂的不妥善情况。

发明内容

本发明的目的在于提供消除上述以往的热收缩性聚酯系薄膜具有的问题，长度方向为主收缩方向，在低温区域(约60℃～80℃)中，在长度方向上不收缩，但在高温区域(约130℃～150℃)中，显示高的收缩特性，而且，主收缩方向及宽度方向上的机械强度极高，在加工时难以断裂，尤其能够适合使用于干电池外装标签用薄膜及其类似用途的热收缩性聚酯系薄膜。

在本发明中，第一发明中记载的发明为一种热收缩性聚酯系薄膜，其由以对苯二甲酸乙二醇酯为主要的构成成分且在二醇成分中含有1摩尔％以上且12摩尔％以下的可成为非晶成分的一种以上的单体成分而成的聚酯系树脂来形成，并且，形成为一定宽度的长条状，主收缩方向为长度方向，其特征在于，

满足下述要件(1)～(3)，即：

(1)在80℃的热水中经过10秒钟进行了处理的情况下的长度方向的热水温热收缩率为0％以上且5％以下；

(2)在加温为140℃的甘油浴中经过10秒钟进行了处理的情况下的长度方向的热收缩率为30％以上且50％以下；

(3)在加温为140℃的甘油浴中经过10秒钟进行了处理的情况下的与长度方向正交的宽度方向的热收缩率为-5％以上且10％以下。

第二发明中记载的发明在第一发明中记载的发明中，其特征在于，可成为非晶成分的单体成分含有新戊二醇、1，4-环己烷二甲醇、间苯二甲酸中的至少一种。

第三发明中记载的发明在第一发明中记载的发明中，其特征在于，长度方向的折射率为1.600以上且1.630以下，并且，宽度方向的折射率为1.620以上且1.650以下。

第四发明中记载的发明在第一发明中记载的发明中，其特征在于，从30℃加温至140℃的情况下的长度方向的最大热收缩应力为2.5MPa以上且20.0MPa以下。

第五发明中记载的发明在第一发明中记载的发明中，其特征在于，在40℃、65％RH的气氛下经过700小时以上，进行了老化后的自然收缩率为0.05％以上且1.5％以下。