[发明专利]连续酿造处理无效
申请号: | 200880120621.6 | 申请日: | 2008-10-31 |
公开(公告)号: | CN101896596A | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
发明(设计)人: | 彼得·多特;彼得·戈特梅尔;马库斯·鲁比 | 申请(专利权)人: | 克朗斯股份公司 |
主分类号: | C12C7/04 | 分类号: | C12C7/04;C12C7/14;C12C7/20;C12C7/24;C12C7/06;C12C7/16;C12C7/17 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
地址: | 德国新*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连续 酿造 处理 | ||
技术领域
本发明涉及用于连续地生产麦芽汁(wort)的方法和用于执行所述方法的装置。
背景技术
迄今为止,酿造处理使用所谓的“分批方法(batchmethod)”。一天能够完成大约14个酿造(brew)批次。该方法产生高的能量峰值(energy peak),因此,需要提供大的供给容量(supply capacity)。由于各生产阶段之间的准备时间(setup time),使得系统仅能发挥有限的效率。总之,分批操作导致系统和厂务维修的高投入成本。
可以通过并行地连接多条酿造线来实现准连续处理(quasi-continues process),该多条酿造线在制备麦芽汁之后并成一个连续的麦芽汁流。但是,该解决方案会带来控制费用的增加,并且易受到干扰。一条线上的延迟在另一条线上继续。多条并行的酿造线的投入成本也是相当大的。
关于现有技术的总的状态和酿造处理的基本原理,特别参照柏林发酵和生物技术研究所(VLB Berlin)的《Technologyfor Brewers and Maltsters》1998年第8期第3章,见第187页至第336页。
发明内容
针对现有技术的该状态,本发明的目的是提供如下的用于生产麦芽汁的方法和装置:易于实现并且提供最优的处理时间,由此能够进一步减少甚至避免上面所列出的通常的缺点。
根据本发明,借助于具有如下技术特征的方法来实现该目的:
所述方法具有糖化处理、过滤处理、麦芽汁煮沸处理、用于热裂分离的处理,其中,连续地进行这些处理中的至少一个处理。
所述方法由旋转带式过滤器进行过滤处理。
根据本发明,连续地执行用于生产麦芽汁的各处理的至少一个处理。“连续地”意味着:与现有技术的状态不同,在该方法中,在一批处理之后没有中断。根据本发明,在比分批操作中的对应的传统处理的持续时间超过多重值(a multiplevalue)的长的时间内,某一质量流在各处理步骤中被连续地添加并被同时地移除。因此,就每次的处理量而言,以大致一定的输出执行这些处理步骤。因此,连续地供给例如热容量和冷却容量等能量,而不需要任何能量峰值。特别地,在糖化过程、过滤麦芽汁的加热过程和麦芽汁的煮沸(boiling)过程中,具有低能量级别的热载体(heat carrier)是可能的。能够进一步减少系统容量。由于消除了批次之间的准备时间,能够更好地利用系统,并且因此能够获得更高的效率。由于能量级别的降低,特别地形成了更为温和的方法,这种温和的方法反过来可以得到更高的麦芽汁品质。由于减少了能量损失,则同时可以节能。由于一并减少了系统的外围设备(供热、供冷、供气和供水)的设计,从而节约了投入成本。
在糖化处理中,麦芽浆(mash)经由至少一个管被引导,同时,在该至少一个管的至少一个区域中被热处理和搅拌,并且在用于休息(rest)的至少一个其它区域中被大致层状地输送。这里,为了形成大致地层状的流,麦芽浆例如可以由柱塞抽吸通过对应的区域。例如由搅拌机构进行的搅拌使得热被均一地导入。在层状输送过程中,温度大致保持恒定或稍微增加。由此,可以根据处理(process)选择各处理步骤(即热处理和搅拌、或休息/层状输送)的进行,或者在适当的情况下,选择各处理步骤的重复。
根据优选实施方式,在糖化处理过程中,在第一阶段,麦芽浆在第一区域中被热处理和搅拌,在用于休息的第二阶段,麦芽浆被大致层状地输送通过第二区域,在第三阶段,麦芽浆在第三区域再次被热处理和搅拌。
能够执行糖化处理的所有已知方法:例如,煎熬(decoction)、泡制(infusion)、制浆(springmaisch)方法、原粮的糖化、酶或其它辅料的配量以及尾馏物的添加。
为了允许在连续糖化的过程中以低流速均匀地导入热能,由搅拌机构在第一区域中搅拌麦芽浆。在第二阶段,在第二区域中休息,在该休息期间麦芽浆未被搅拌而是被大致层状地输送通过管。这里,麦芽浆的温度基本上维持一定或仅稍微增加。最后,在第三阶段,在第三区域中进行进一步的热处理和搅拌。这里,各个阶段可以在可加热管的不同段中或者在多个相互连接的管中进行。由于糖化装置的构造,该糖化处理具有极小的排放(emission)。
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