[发明专利]通电加热装置、具有该通电加热装置的热压成形装置以及通电加热方法

说明书

技术领域

【关联申请的记载】

本发明要求基于日本专利申请：特愿2007-322507号(2007年12月13日提交)的优先权，该申请的所有记载内容通过引用而被编入、记载在本申请文件中。

本发明涉及通电加热装置、具有该通电加热装置的热压成形装置、以及通电加热方法，特别是涉及组装在热压成形装置中的通电加热装置、以及由热压成形装置执行的通电加热方法。

背景技术

作为对要求具有高强度的车辆部件进行批量生产的方法之一，采用了热压成形法或模压淬火法。模压淬火法是指以下方法：在将钢板加热到大约900℃之后与冲压成形同时进行急冷，对成形品淬火。另外，上述钢板的加热以往通常使用与冲压成形装置相独立地设置的连续加热炉来进行。

另一方面，在专利文献1中公开了使用通电加热机构来对钢板进行加热的热压成形法。详细地说，在专利文献1中公开了以下金属板的热压成形法：在(金属)模具内部或模具外的模具附近，在金属板的两个端部分别安装一处以上的电极并在电极之间施加电流，由此通过焦耳热将金属板加热至预定的加工温度，然后进行热压成形。

专利文献1的通电加热机构具有沿工件的长度(纵长)方向移动的一对左右夹具电极(clamp electrode)，一对左右夹具电极在通电加热时对工件的长度方向的两端分别进行夹紧，由此沿工件的长度方向对工件向左右两个方向施加拉力。一对左右夹具电极均在加热通电时停止，由一对左右夹具形成的夹紧间隔是固定的。

专利文献1：日本特开2002-18531号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

上述专利文献1的公开内容通过引用而被编入、记载在本申请文件中。以下给出本发明的关联技术的分析。

根据专利文献1的通电加热装置，尽管在进行通电加热时对工件施加拉力，但是仍存在着工件会大幅地变形、尤其是工件中央部会下垂的问题。

其原因是：在进行通电加热时，尽管工件随着温度上升而伸长，但是由一对左右夹具形成的夹紧间隔是固定的。即，在进行通电加热时，由于工件的两端在固定位置处受到约束，因此结果导致了容易由于升温而发生热变形的工件的中央部因自重而下垂。

因此，根据专利文献1的通电加热机构，难以向通电加热的下游工序稳定地供应工件。其原因是：因通电加热导致的工件的变形大，因此难以对工件进行定位，另外大幅变形了的部分可能会与运送机构的保持器和/或热压成形机构的模具发生干涉。

本发明的目的在于提供以下的通电加热装置、具有该通电加热装置的热压成形装置、以及通电加热方法：能够尽可能地防止由于通电加热而导致的工件的变形，并且能够向通电加热的下游工序稳定地供应通电加热完毕的工件。

用于解决问题的手段

本发明在第一观点中提供一种通电加热装置，该通电加热装置在通过夹紧机构夹紧要被热压成形的工件并施加牵引力的同时进行通电加热，其中，所述夹紧机构具有：固定夹紧部件，其能够夹紧所述工件的一侧并保持该工件的一侧，并且沿预定方向的位置是固定的或者能够沿预定的方向进行位置固定；以及可动夹紧部件，其能够夹紧所述工件的另一侧并保持该工件的另一侧，并且能够沿所述预定方向移动；在进行通电加热时，所述固定夹紧部件在固定位置处保持所述工件的一侧，所述可动夹紧部件随着所述工件的沿所述预定方向的热变形在保持该工件的另一侧的同时沿该预定的方向移动，由此对该工件施加牵拉力。所述预定方向是所述工件容易由于热变形而伸长的主方向，例如是工件的长度方向、与沿工件的上下表面或冲压面的方向相同的方向。

本发明在第二观点中提供一种通电加热装置，该通电加热装置在通过夹紧机构夹紧要被热压成形的工件并施加牵引力的同时进行通电加热，其中，所述夹紧机构具有：第一和第二夹紧部件，其在彼此不同的夹紧位置夹紧所述工件并对所述工件施加牵拉力；夹紧方向驱动机构，其驱动所述第一和第二夹紧部件以夹紧所述工件；以及夹紧间隔可变机构，其在进行通电加热时根据所述工件的热变形来改变由所述第一和第二夹紧部件形成的夹紧间隔。

本发明在第三观点中提供一种热压成形装置，该热压成形装置具有：本发明的通电加热装置；以及热压机构，其对被所述通电加热装置加热了的所述工件进行热压成形。