[发明专利]纤维的抗菌处理方法、抗菌性纤维的制造方法和抗菌性纤维

说明书

技术领域

本发明涉及纤维的抗菌处理方法、抗菌性纤维的制造方法和抗菌性纤维。具体地说，涉及能够使抗菌性金属微粒牢固地附着于纤维的纤维的抗菌处理方法、抗菌性纤维的制造方法和由上述制造方法制造的抗菌性纤维。

背景技术

近年来，抗生物质的大量使用引起的MRSA等耐药菌导致的损失成为问题，逐渐对无机系杀菌剂-抗菌剂重新审视。其主要理由在于，银等金属或氧化钛等金属氧化物未必显示强大的杀菌作用，但也不会使耐菌性产生，对人体无害，具有对于广谱的细菌-霉菌等的持续的抗菌-防霉作用。

使用了抗菌性金属的抗菌剂已作为商品广泛地销售。例如，作为使用银作为抗菌性金属的抗菌剂，有商品名“バクテキラ一”(钟纺公司制、沸石系)、“ィォピュァ”(石冢硝子公司制、玻璃系)、“ノバロン”(东亚合成化学公司制、银磷酸锆系)、“ゼォミック”(品川燃料公司制、银沸石系)、“ゼォプラス”(松本油脂公司制、银沸石系)、“陶瓷用AM15”(住友大阪水泥公司制、银系)和“ギンテック”(川角技研公司制、银涂敷氧化钛系)等。这些制品中银的添加方法大致分为使银离子吸附于沸石等吸附剂的方法、使银的粉末分散于瓷釉等溶剂的方法、将银化合物电还原或药剂还原(包含镀敷)的方法等，均是基于液相法。

作为被添加抗菌剂的对象，可以列举例如天然纤维、化学纤维、陶瓷、塑料、金属等。在这些各种各样的抗菌加工制品的销售额中，1996年度纤维制品占了全部的约一半(经济产业省发行：“生活关联新功能加工制品恳谈会报告书(抗菌加工制品)”：1998年12月发行)，特别是对于抗菌性纤维的需要高涨。

作为在纤维中添加抗菌剂的方法，一般是在纤维纺丝的阶段将抗菌剂混掺到纤维的内部的“混掺法”和在纤维成为了棉、纱、布帛等制品的形状的阶段使用含有抗菌剂的加工液使抗菌剂附着、被覆于纤维的表面的“后加工法”。

但是，实际上显示抗菌作用的主要是位于纤维表面的抗菌剂，在采用混掺法制造的抗菌性纤维中，混掺到纤维内部的抗菌剂对抗菌效果的贡献不大，因此与添加量相比，抗菌效果低。为了提高抗菌效果，在增加抗菌剂的添加量进行混掺时，有可能产生纤维原料的变质等不希望的影响，而且存在导致成本上升的问题。

与其相比，后加工法在成本上是有利的，而且可以应用的纤维多，是比混掺法优选的方法。此外，采用该方法加工的抗菌性纤维，抗菌剂几乎附着于纤维的表面，因此洗涤前的抗菌性能非常高。但是，如果反复洗涤，附着的抗菌剂剥离，因此反复洗涤后的抗菌性能，除了一部分有机系(与纤维的反应基团进行化学键合)的抗菌剂外，显著降低。因此，为了维持反复洗涤后的抗菌性能，即耐洗涤性，增加抗菌剂的赋予量，或者使用用于提高耐洗涤性的树脂粘结剂。特别是对于无机抗菌剂而言，树脂粘结剂是必需的。但是，增加抗菌剂的赋予量或使用树脂粘结剂，存在导致成本的上升、使相对于混掺法的成本优势性减小、同时导致后加工时的加工性、制品的手感降低的问题。

因此，作为解决后加工法中的上述问题的手法，提出了采用染色吸尽加工法、轧染法和喷射法的任一种后加工法将担载由银的二氧化钛赋予纤维表面的方法(专利文献1)、使银的气溶胶与纤维接触的方法(专利文献2)，作为不使用树脂粘结剂的抗菌性纤维的制造方法。

专利文献1：特开平10-280270号公报

专利文献2：特开平2005-126348号公报

发明内容

但是，在专利文献1中记载的技术的情况下，由于使用加工机、染色机等，因此存在如下的问题，即所谓需要大规模的设备、需要恒定的温度控制且成本升高的问题；因制作抗菌剂后赋予纤维而费工夫的问题。此外，在专利文献2中记载的技术的情况下，由于在氮流气氛下、氮气流中进行制造，因此存在需要高价设备或难以进行恒定的气氛控制的问题，由于制作银的气溶胶后使其与纤维接触，因此存在费工夫的问题。

因此，本发明鉴于后加工法中的上述现有技术的问题，其目的在于，提供不使用树脂粘结剂而能够简便且低成本地使抗菌性金属微粒牢固地附着于纤维表面、能够提供耐洗涤性优异的抗菌性纤维的纤维的抗菌处理方法、抗菌性纤维的制造方法和采用上述制造方法得到的抗菌性纤维。

本发明人鉴于上述课题，进行了深入研究，结果发现采用对浸渍了纤维的含有贵金属离子或贵金属络合物的水溶液照射γ射线或电子束的极其简便的方法，能够使抗菌性金属微粒牢固地附着于纤维，得到的纤维发挥耐洗涤性优异的抗菌性，从而完成了本发明。

以下对各技术方案的发明进行说明。