[发明专利]高强度熔融镀锌钢板和高强度合金化熔融镀锌钢板的制造方法有效
| 申请号： | 200880121001.4 | 申请日： | 2008-12-18 |
| 公开（公告）号： | CN101903556A | 公开（公告）日： | 2010-12-01 |
| 发明（设计）人： | 铃木善继;松田广志;河野崇史;伏胁祐介;杉本芳春 | 申请（专利权）人： | 杰富意钢铁株式会社 |
| 主分类号： | C23C2/02 | 分类号： | C23C2/02;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/60;C23C2/06 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 苗堃;金世煜 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 强度 熔融 镀锌 钢板 合金 制造 方法 | ||
1.一种高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，用具有DFF型或NOF型的加热带的CGL，以使加热带的气氛气体组成的CO/H2O比即容量比为0.001～0.8，加热带出侧的钢板温度为700℃以上、使宽度方向温度偏差小于20℃，进而加热带内的400℃～加热带出侧温度的平均升温速度为10℃/秒以上的方式，加热钢板，接着在700～940℃的温度范围退火15～600秒，接着以3℃/秒以上的冷却速度冷却到440～550℃的温度范围的温度后，在200秒以内使440～550℃的钢板浸渍于440～500℃的熔融镀锌浴中，实施熔融镀锌；其中，作为化学成分以质量％计，所述钢板含有C：0.005％～0.12％、Si：0.7％～1.8％、Mn：0.5％～2.8％、P：0.1％以下、S：0.07％以下、Al：1.0％以下、N：0.008％以下，余部由Fe和不可避免的杂质组成。
2.根据权利要求1所述的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，作为化学成分以质量％计，权利要求1所述的钢板还含有选自Cr：0.05％～1.2％、V：0.005％～1.0％、Mo：0.005％～0.5％中的1种或2种以上的元素。
3.根据权利要求1或2所述的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，作为化学成分以质量％计，权利要求1或2所述的钢板还含有选自Ti：0.01％～0.1％、Nb：0.01％～0.1％、B：0.0003％～0.0050％、Ni：0.05％～2.0％、Cu：0.05％～2.0％中的1种或2种以上的元素。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的高强度熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，作为化学成分以质量％计，权利要求1～3中任一项所述的钢板还含有选自Ca：0.001％～0.005％、REM：0.001％～0.005％中的1种或2种以上的元素。
5.一种高强度合金化熔融镀锌钢板的制造方法，其特征在于，采用权利要求1～4中任一项所述的高强度熔融镀锌钢板的制造方法实施熔融镀锌后，接着将钢板加热到460～600℃进行合金化处理。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺；其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去；覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
