[发明专利]制造无粘结剂团块的方法及制造无粘结剂团块的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造无粘结剂团块的方法及制造无粘结剂团块的设备。更具体地说，本发明涉及一种利用在形成铁水时产生的粉尘或还原铁来制造无粘结剂团块的方法及制造无粘结剂团块的设备。

背景技术

在制造铁水时产生各种副产品。在回收副产品的情况下，由于副产品包含碳或铁，所以会大大节约原料成本。副产品可以是粉尘或还原铁矿石。

可通过利用水泥作为粘结剂在制造铁水时回收粉尘以形成球团矿。然而，由于将水泥用作粘结剂，所以需要对球团矿进行烧成(maturing)工艺。另外，如果球团矿用于高炉中，会产生大量炉渣。

发明内容

技术问题

本发明的实施例涉及一种利用在形成铁水时产生的粉尘或还原铁制造无粘结剂团块的方法。

本发明的实施例提供了一种执行上述方法的设备。

技术方案

根据本发明的实施例，提供了一种制造无粘结剂团块的方法。该方法包括以下步骤：提供利用干收集方法从在铁矿石被干燥时排放的废气中收集的粉尘；提供从用于制造铁水的设备排放的还原铁矿石，用于制造铁水的设备包括提供通过还原经干燥的铁矿石获得的还原铁的还原炉和通过熔化还原铁来制造铁水的熔炼造气炉；提供从所述用于制造铁水的设备排放的矿泥；提供通过干燥并混合从由所述粉尘、所述还原铁矿石和所述矿泥组成的组中选择的至少两种原料来形成的混合物；通过不添加粘结剂而使混合物成型来形成无粘结剂团块。

在提供还原铁矿石的步骤中，在对还原铁矿石进行干燥和尺寸分选之后提供还原铁矿石。在对还原铁矿石进行干燥和尺寸分选之前，还原铁矿石包含大约10wt％至大约30wt％的范围内的水分。还原铁矿石的还原率为大约30％至大约60％。对还原铁矿石进行尺寸分选，以将还原铁矿石分为粗还原铁矿石和精还原铁矿石，将粗还原铁矿石充入到熔炼造气炉。粗还原铁矿石的直径大于大约8mm。

在形成无粘结剂团块的步骤中，在使混合物成型时，成型压力为大约6t/cm至大约10t/cm。在提供混合物的步骤中，还原铁矿石中的水分的量为大约0至大约6wt％。在提供混合物的步骤中，还原铁矿石的直径为大约1mm至大约5mm。

在提供混合物的步骤中，混合物种的粉尘的量为大约0至大约50wt％。在提供还原铁矿石的步骤中，从还原炉提供还原铁矿石。在提供还原铁矿石的步骤中，用于制造铁水的设备还包括压铁形成装置，压铁形成装置将还原炉和熔炼造气炉彼此连接并将通过挤压从还原炉排放的还原铁形成的压铁供应到熔炼造气炉，从压铁形成装置供应还原铁矿石。

在形成无粘结剂团块的步骤中，无粘结剂团块的强度为大约80kgf/p至大约100kgf/p。在提供矿泥的步骤中，在矿泥被干燥并破碎之后提供矿泥。在矿泥被干燥并破碎之前，矿泥包含大约30wt％至大约40wt％的水分。

在提供混合物的步骤中，通过混合粉尘、还原铁矿石和矿泥来形成混合物，混合物中矿泥的量为大约0至大约55wt％。还原铁矿石的量与粉尘的量基本相同。

在提供混合物的步骤中，通过混合粉尘和矿泥来形成混合物，混合物中粉尘的含量为大约70wt％至大约100wt％。在提供混合物的步骤中，通过混合还原铁矿石和矿泥来形成混合物，混合物中还原铁矿石的含量为大约70wt％至大约100wt％。在提供混合物的步骤中，以大约350℃至大约400℃的温度对混合物进行热处理。

根据本发明的实施例，提供了一种用于制造无粘结剂团块的设备。该设备包括：粉尘料斗，通过利用干收集方式从在干燥铁矿石时排放的废气收集粉尘并储存收集的粉尘；还原铁矿石料斗，储存从用于制造铁水的设备排放的还原铁矿石，所述用于制造铁水的设备包括提供通过还原经干燥的铁矿石获得的还原铁的还原炉和通过熔化还原铁来制造铁水的熔炼造气炉；矿泥料斗，储存从所述用于制造铁水的设备排放的矿泥；混合器，连接到粉尘料斗、还原铁矿石料斗和矿泥料斗，并干燥和混合从由所述粉尘、所述还原铁矿石和所述矿泥组成的组中选择的至少两种原料来形成混合物；一对成形辊，对混合物成型来形成无粘结剂团块。

混合器包括壳体和在壳体中旋转的旋转构件。旋转构件是沿预定方向延伸以在壳体中旋转的螺旋式构件。

所述设备还包括：干燥器，干燥矿泥；破碎器，将干燥器和矿泥彼此连接并破碎矿泥。干燥器是回转窑。

所述设备还包括：干燥器，干燥还原铁矿石；尺寸分选器，将干燥器和还原铁矿石料斗彼此连接，并对经干燥的还原铁矿石进行尺寸分选以将经干燥的还原铁矿石分为精还原铁矿石和粗还原铁矿石。干燥器是回转窑。