[发明专利]可释放的撬杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于可释放地附接材料片材并且施加撬动力或推动力的工具。

背景技术

在压力容器或储存罐构造中，大的金属片材常常必须相对于彼此定位，用于进行连结。通常，这种连结通过将金属片材焊接在一起来实现。然而，为了适当地焊接金属片材，它们必须彼此适当对准。

连结金属片材的两种常用方法是搭接接头和对接接头。搭界接头是金属片材的端部彼此重叠。然后每一片材的边缘焊接到另一片材的表面上。对接接头是两块片材边缘对边缘地对准。一旦边缘适当对准，将它们焊接在一起。这些连结金属片材的方法都需要将一块片材的边缘与另一块片材的表面或边缘对准。

这些连结材料的方法用于各种材料，而不仅仅是用于金属。例如，可使用搭接接头和对接接头连结在一起的塑料、玻璃纤维、木材或其它材料的大片材。这些非金属材料可通过塑料焊接、特殊粘合剂和本领域公知的其它手段进行连结。为了适当地连结这些材料的大片材，一块片材的边缘必须与另一块片材的表面或边缘对准。

然而，材料片材通常并未彼此适当对准。要连结的片材的构造和性质方面的变化常常保持一块片材的边缘紧紧地跟随另一块片材的表面或边缘。这些变化可导致对于要适当连结的两块片材来说一块片材的边缘与另一块片材的表面或边缘离得太远。因此，搭接接头和对接接头的区域在可进行连结之前必须更靠近地对准。

在处理金属或其它材料的大片材时，将片材对准的需要引起一个问题。由于片材的尺寸，夹具是不实用的而且常常不可能使用。常用的C形夹具或杆形夹具对于大片材不起作用，因为夹具的爪不能延伸到达片材中心所需的若干英尺。因此，材料的大片材常常必须使用复杂且费时的方法进行对准和连结。

例如，大金属片材常常使用坯螺母(blank nut)、止转板(key-plate)、圆头销(bull-pin)进行对准。本方法需要坯螺母，该坯螺母是一个具有通过中心的孔的方块。两个坯螺母在预期的焊接线的相对侧上与每一块金属片材进行对准和焊接。然后，止转板(专门设计的工具)被放置在该坯螺母上。止动板通过下述方式在坯螺母上保持到位：将圆头销插入穿过每个坯螺母以使圆头销经过止动板和坯螺母。然后，另外的圆头销插在止动板和坯螺母之间以对金属片材相对于彼此进行调节。这些调节通过根据需要用圆头销和止动板在坯螺母上进行推动或牵拉以调节金属片材来实现。一旦金属片材适当对准，对准区域通常通过焊接来固定。在一个区域固定之后，圆头销被移除，而且止动板被移走。然后，坯螺母通过切开将坯螺母保持到位的焊接点和将这些焊接点从金属片材上碾磨掉来移除。该碾磨必要时需要对金属片材进行另外的检查以确保在坯螺母周围进行焊接、切开和碾磨不会对金属片材产生不可接受的损害。

在需要接头的每个位置处必须进行上述过程。这常常需要将该过程重复进行若干次以完成完整的搭接接头或对接接头。

这种用于连结金属片材的地方法具有若干缺点。例如，费时。完成将坯螺母焊接到位、安装止动板和圆头销、对准片材、焊接片材和移除圆头销、止动板和坯螺母的过程可花费工人几个小时的时间。

上述方法的另一局限性在于它可损害被连结的金属片材的表面。这是由于坯螺母必须被焊接到位并且然后通过切开而被移除而发生的。这留下了焊接点的通常必须被碾磨以使表面平滑的部分。在一些情形中，坯螺母和它们的焊接点的移除需要对金属片材的表面进行检查和X光照射以确定坯螺母的焊接没有导致结构损坏。

另外地，该连结金属片材的方法很贵。这是因为它需要人工时间和很多不同工具(止动板、坯螺母、圆头销、焊接工具、切割工具和碾磨工具)。此外，工具在几次使用之后通常被损坏且不得不进行更换。这对于坯螺母尤其如此，该坯螺母被焊接到位，然后又从金属表面切除。

该典型方法在开始该过程之后还难以进行调节。因为坯螺母是用于该过程的锚固点，并且因为坯螺母被焊接到位，如果坯螺母在第一次没有被放置在正确的位置，整个过程不得不取消并且从头开中。这毕竟增加了使用该方法的时间和费用。

存在类似的用于连结比如塑料和木材的非金属材料大片材的难处理的方法。连结这些材料通常通过将片材平铺在工作表面(比如地板或桌面)上来进行。然后向上部片材施加重力以迫使其下降到下部片材上。同时，一个或多个工人必须亲自操纵片材以实现期望的对准。如果片材在竖直布置中进行连结，则必须构建一些形式的支承物以允许工人在材料的一侧推靠片材。实现这种非金属材料的连结的一般惯例是在每次必须连结材料时制造专用工具和夹具。

这些用于连结非金属材料大片材的常用方法具有若干缺点。构建连结这些材料的专用夹具很贵并且费时。这些方法通常需要若干人员的努力，使得它们大量使用人力。