[发明专利]平绕盘管的退绕方法

说明书

技术领域

本发明涉及平绕盘管的退绕方法，尤其涉及在空调等空调机用的导热管等中使用的铜或铜合金管等管的、从平绕盘管上的绕出技术。

背景技术

一直以来，作为空调等空调设备中的平滑管、内表面带槽管等的导热管，并作为建筑用的供热水配管、供水配管等，而使用铜或铜合金管(以下统称为“铜管”)等，这些铜管等在其制造工序中通常被卷成被称为平绕盘管(Level Wound Coil：LWC)的线圈状，然后，在通过退火等实施了规定的调质后被捆包，出厂运往空调制造厂等，并进一步在空调制造厂等将其开捆，将铜管等退绕以用于各种用途。

在此，如图1所示(此处，为了简化图示，用圆来表示管的截面，下同)，LWC例如是将铜管等管2排列卷绕在卷线筒4上，并以多层(列)的形态层叠而形成。更具体地说，将由可拆卸的内筒6和两侧的两张侧板8构成的卷线筒4以其轴向为水平方向或垂直方向的方式安装在规定的旋转装置上，并对其旋转驱动，另一方面，在卷线筒4的内筒6的外周面上，首先以卷线筒轴向的一端侧的位置(在图1中为左端的位置)为开始端2a向着相反侧的端部(此处是向右方)排列卷绕，形成呈圆筒形状的第一层线圈层。然后，在图中，管2来到右端，结束了第一层的卷绕，之后，这次从右端向着左端卷绕第二层线圈层，此时，第二层的管2部分以嵌入到形成于第一层线圈层中的相邻的管2部分之间的凹部中的方式，与第一层线圈层相互接触且紧密地卷绕，形成第二层线圈层，再然后，将管2向反方向排列卷绕，形成第三层线圈层，以下同样地卷绕，通过所谓的往复卷绕的方法，形成层叠形成多层线圈层的LWC(平绕盘管)10。

另一方面，作为从如上所述的LWC10上取出管2的方法，近年来，为了有利地谋求装置成本的降低等，提出了被称为ETS方式的线圈的退绕方法，并受到关注。该ETS方式是在从如上所述卷绕的LWC10上将卷线筒4、特别是其内筒6拆除之后，从线圈内周部侧将管2取出，从而进行退绕的方法，但是，在以这样的ETS方式对LWC10进行退绕时，位于线圈层最下部的管2的绕出由于位于其正上方的管的存在而受到干扰，承受其带来的按压作用，因此阻力增大，存在发生管2的扭折(弯折)等不良情况的问题。

因此，在日本特开2002-370869号公报(专利文献1)等中提出了以下方法：使各线圈层中的线圈(管2)的圈数不同，而是变化的，在将线圈层的管2从下向上绕出时，在位于其最下部的管2的下侧存在规定的空间，从而能够将管2没有阻力地绕出。此外，在日本特开2007-145538号公报(专利文献2)中提出了以下方法：在LWC10的下方设置具有向径向内侧下倾的倾斜支承面的支承台，通过该支承台支承LWC10，而在LWC10的下方形成规定的空间，由此能够顺畅地进行管2的绕出。

此外，还想到了外侧绕出方式，该外侧绕出方式与提到的ETS方式相同，但不是从线圈内周部侧，而是从线圈外周部进行管2从LWC10的绕出(取出)，但是，若只是将管2从LWC10的外侧绕出、换言之从外侧绕出而进行退绕，会发生各种不良情况，难以进行良好的退绕。

也就是说，该外侧绕出方式是，例如，如图2所示，将位于LWC10外周部的作为一个管端的管2的卷绕末端(终端)2b向上方拉出，穿过位置固定地配置在该LWC10的上方的拉出用弯曲导管12而将管2取出，但是，在管2从这样的LWC10离开的点、即管绕出点P处，容易发生管2的扭折(弯折)等不良情况，尤其是在管2从下向上退绕时，或在管绕出点P接近LWC10的下表面时的、位于最下表面时容易发生。在管2被向上方拉出并向上方远离时，会产生因位于邻侧和上侧的管2而受到拘束的状态，由此会产生扭折等问题。而且，当上述那样绕出的管2与在图2中用圆圈表示的LWC10的上表面的角部接触时，也会发生扭折。

在这样的管2上产生扭折的主要原因是，在管2上发生了超出临界的弯曲半径的弯曲，作为其对策，为了将管2的从管绕出点P到拉出用弯曲导管12中的管拉取点(固定)Q的绕出轨迹控制为一定，而配置适当的引导部件，但即便这样，由于管绕出点P在管2从LWC10的绕出过程中始终改变位置，在LWC10的外周部与绕出速度对应地旋转移动，因此，设置这样的引导部件以使管2上不发生比其临界范围小的弯曲是极其困难的。而且，在引导部件自身上也会随着管绕出点P的旋转移动而被施加扭转作用，由此引起引导部件的卷紧，产生管2不能绕出的问题。

专利文献1：日本特开2002-370869号公报

专利文献2：日本特开2007-145538号公报

发明内容