[发明专利]准备用于柔性版印刷的印版的方法和用于该方法中的系统

说明书

技术领域

本发明涉及准备柔性版印刷印版的方法，以及用于该方法中的系统。其还涉及准备用于该方法的印刷板的工作台。

背景技术

在为液体盒包装件设计的纸板印刷中，按照连续形成-填充和密封的原则，其中卷材形式材料的筒纵向密封和填充，随后高速横向密封并分割，对配合精度和印刷装饰对准的要求非常高。如果印刷装饰没有精确地在包装层压板上定位，则包装工艺会产生许多有缺陷的包装件。通常，柔性版印刷中(这是当今用于液体包装板的优选印刷方法)，许多独立的柔性印刷板设在印刷套筒上或直接设在印刷滚筒(印压滚筒)上。实践中通常将已经成像的印刷板在安装机器的帮助下设在印刷套筒。为了确保正确的印刷配合，这些板必须仔细地对齐以及相互对准安装。该安装机器帮助操作者将该单独的印刷板手动定位上该套筒或直接在印压滚筒上指定的正确位置。这样的安装机器包括印刷套筒夹具、用于手动搬运该印刷板的小工作台和帮助这些板准确定位的摄像系统。

在替代的方法POS(Plate On Sleeve)中，通常一个单独的坯料(即未成像的且未处理的)印刷板安装在印刷套筒或印刷滚筒上，单独的印刷板覆盖印刷套筒或滚筒表面。然后该套筒与该坯料印刷使用计算机直接制版(CtP)成像装置来成像。这个技术相比上面提到的利用安装机器的板安装提供更高的配合夹持和对准，因为没有人工操作干扰。

然而，这样的工艺灵活性较差，因为其不允许安装以及单独改变该套筒或该印压滚筒上不同的印刷通道。一个通道的宽度可对应，例如，一个包装件的宽度，以及对应进入该填充机用以连续包装的包装材料的卷材的宽度。因此，多个片段或通道不能独立改变。当仅改变一个或几个通道或片段上的印刷图案时，整个POS印刷板必须去除并用新的板替换。结果是，比传统的多板安装方法浪费更多的板材料。

然而，最重要的，熟练安装工人进行的手工安装乏味并且耗时，而且需要经过培训和良好训练的操作者进行这个任务。

发明内容

为了避免手动安装和对准印刷板的问题以及消除POS技术的劣势，开发出新的准备该柔性版印刷印版的方法。在这个方法中，使用包括特殊预加工台的系统。通过重新排定安装印刷套筒或印刷滚筒上的印刷板的准备和定位的一般工作流程，并且使用包括特殊设计的预加工台的系统，可获得许多优点。

如果使用印刷套筒，则在最后阶段将它们放在印刷滚筒上，然后将该印刷滚筒放在印刷机中。有时候不使用印刷套筒，这种情况下，将印刷板直接放在印刷滚筒上。为了容易描述，在本说明书中一般使用术语“印刷套筒”，但是如果不是明显仅指印刷套筒，其应当解释为“印刷套筒或印刷滚筒”。

因为这些印刷板在放在印刷套筒或滚筒上之后成像，所以这些板之间的距离的公差(确保正确的对准)相比通过传统的板安装将已经成像的板安装在该套筒上要小得多。该印刷板一般比需要的稍微大一点，以便允许这些板不太严格地设在该印刷套筒上。后来，这些安装在该印刷套筒上的板将通过成像装置来成像，这意味着得到印刷图案的准确对准。本领域技术人员认识到该成像装置的具体类型就其本身而言对于本发明是不重要的，但是优选地该成像装置可以是CtP成像器，其优选地使用激光成像并具有整合的对UV光的主曝光。

当这些板未成像放在套筒上时，定位这些板的公差没有将成像的板以手动方式安装在套筒上严格。这些板自动在该预加工台上近似对准定位，并自动传送和固定在该印刷套筒或滚筒上，同时保持所述近似对准位置，这意味着没有包含手动的时刻。在不包含手动的情况下，操作者的技能不再是限制因素。

本发明的一个目的是保持使用多个印刷板的灵活性，使得可以改变多个通道(联合印刷)中仅一个或一些中的印刷图案。这个好处既不是通过该POS技术获得的，也不是通过公知的“无缝套筒”技术获得的。另一目标是加快准备印版的速度，即印刷套筒或印刷滚筒装配好印刷板的时间。通过使用本发明的系统，开发出的工作流程大大减少准备该印版需要的时间。估计节省的时间大约为60％。

按照本发明，通常的工作流程基于以下列顺序执行的许多步骤：

-层叠预切的坯印刷板，

-或者自动从该层叠取得印刷版并设在预加工台上，用以在固定于印刷套筒或印刷滚筒上之前准备和定位，以及然后将该印刷板在该预加工台经受背曝光，或者使该印刷板在该层叠中经受背曝光，

-该印刷板自动传送并固定到该印刷套筒或印刷滚筒上，

-将该印刷套筒或印刷滚筒与该印刷板一起送到带有整合的主曝光的成像器，以及

-将该印刷套筒或印刷滚筒与该印刷板一起全面处理。