[发明专利]注射成型品的制造方法及其所用的母料

说明书

技术领域

本发明涉及使用了低分子量环烯烃类树脂的注射成型品的制造方法及其所用的包含低分子量环烯烃类树脂的母料。

背景技术

环烯烃类树脂由于透明性、耐药品性、防湿性、机械特性等优异，被用作光学用途、医药或医疗器械用途等的材料。另外，环烯烃类树脂的熔融加工性、流动性也优异，也用于薄膜状或片状的成型品、包装材料。进而，环烯烃类树脂的热收缩性、印刷特性也优异。这样，环烯烃类树脂被用于各种领域。

另外，环烯烃类树脂除了具有上述这样的有用的一面之外，还具有熔融成型时产生凝胶状物质、成型表面粗糙、外观特性降低的一面。该外观特性的降低尤其会对使用环烯烃类树脂作为透明材料、光学用途、包装材料的情况产生较大影响。

为了解决上述外观特性的降低，在专利文献1中公开了通过组合高分子量环烯烃类树脂和低分子量环烯烃类树脂，从而即使熔融成型也可使成型品的表面平滑的技术。

专利文献1：国际公开WO2007/132641号小册子

发明内容

发明要解决的问题

然而，在树脂的成型中常用的是用一道工序、复杂、精巧、精度高且短时间完成成型品的注射成型法。根据注射成型法，可加工日用品、电器产品的部件、汽车用部件等多种材料。另外，最近正在推进模具结构的复杂化、精巧化、部件的集约化、部件的一体化，不用注射成型就无法得到的部件正在增多。

然而，根据专利文献1的发明，使用低分子量环烯烃类树脂和环烯烃类树脂作为成型材料进行注射成型时，树脂的送料性变差，计量时间变长。因此，专利文献1的方法会在每次成型注射的成型材料的供给上耗费时间，生产率降低。另外，低分子量环烯烃类树脂和环烯烃类树脂的熔融会在每次成型注射的供给量、计量时间上发生偏差，得到的成型品的质量变得不稳定。因此，就需要可发挥低分子量环烯烃类树脂的特征、同时易于注射成型的技术。

本发明为了解决如上所述的课题而进行，其目的在于，提供可发挥低分子量环烯烃类树脂的特征、同时易于注射成型的技术。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决上述课题进行了深入的研究。结果发明人等发现，通过在干混合母料和环烯烃类树脂的工序后注射成型，可易于注射成型，从而完成了本发明，所述母料包含环烯烃类树脂和数均分子量为10000以下的低分子量环烯烃类树脂。更具体来说，本发明提供下述发明。

(1)一种注射成型品的制造方法，其使用了环烯烃类树脂和数均分子量为10000以下的低分子量环烯烃类树脂，在干混合母料和环烯烃类树脂的工序后注射成型，所述母料包含环烯烃类树脂和低分子量环烯烃类树脂。

根据(1)的发明，可易于得到高质量的注射成型品。以往那样不将低分子量环烯烃类树脂母料化来使用时，玻璃化转变温度低，由于分子量低因而粒料非常脆，由塑化时的压缩、摩擦导致其易于粉碎成粉末而附着在基底的粒料表面上。由该粉末的影响导致其在塑化前半部分的固体的传输时与机筒的摩擦变小，送料性变差。另外，低分子量环烯烃类树脂会迅速熔融，变成低粘度的液体状态。随着树脂与螺杆的摩擦系数接近树脂与机筒的摩擦系数，树脂会变得难以向前方输送，进而树脂与螺杆的摩擦系数超过树脂与机筒的摩擦系数时，树脂会不再向前方输送。因此，不将低分子量环烯烃类树脂母料化来使用时，树脂向螺杆的送料性会发生问题。本发明通过将低分子量环烯烃类树脂母料化来使用，使得母料的玻璃化转变温度变得比低分子量环烯烃类树脂的玻璃化转变温度还低，还使得粒料的韧性提高，即使塑化时压缩、摩擦也难以变成粉末，因此可抑制迅速熔融，可改善树脂的送料性。

(2)根据(1)所述的注射成型品的制造方法，前述母料是环烯烃类树脂的含量为20质量％～95质量％、前述低分子量环烯烃类树脂的含量为5质量％～80质量％的母料，前述干混合的工序是相对于100质量份前述环烯烃类树脂混合5质量份～100质量份前述母料。

根据(2)的发明，通过在上述范围内含有上述组成的母料，只要低分子量环烯烃类树脂的量等同或低于环烯烃类树脂的量，则母料粒料具有充分的韧性，具有粉末的产生量小、难以引起计量问题的效果。

(3)一种母料，其用于(1)或(2)任一项所述的注射成型品的制造方法，环烯烃类树脂的含量为20质量％～95质量％，前述低分子量环烯烃类树脂的含量为5质量％～80质量％。

(4)根据(3)所述的母料，前述低分子量环烯烃类树脂的含量为10质量％～70质量％。