[发明专利]光学元件的制造方法及光学元件成形模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种透镜等光学元件的制造方法及用于该制造方法的光学元件成形模具。

背景技术

作为光学元件的第一制造方法，存在这样的方法(例如，参照专利文献1、2)，即，将树脂注射到由第一模具和第二模具形成的型腔内进行成形，然后，进行使第二模具后退的开模，并且，使作为设于第二模具的顶出机构的芯模动作，将残留于第二模具内的成形件的光学功能部向第一模具侧顶出，从而使成形件从第二模具脱模。

另外，作为第二制造方法，存在这样的方法(例如，参照专利文献3)，即，在进行使第二模具部从第一模具部离开的开模后，使作为设于第二模具部的多个顶出部的多个销突出，向第一模具侧推动形成于残留在第二模具部中的成形件的光学功能面的外周的凸缘部，从而使成形件从第二模具脱模。

专利文献1：日本特开2002-200654号公报

专利文献2：日本特开2002-200638号公报

专利文献3：日本特开2007-196665号公报

发明内容

然而，在上述第一制造方法中，由于形成为使芯模进退、将成形件顶出的结构，所以，在每一次成形的注料时，芯模相对于外周模侧位移或倾斜，存在于第一模具和第二模具每一个上的光学功能面间的相对移动量、倾斜量在每一次注料时发生变化，所以，形状精度容易变动，在成形件为透镜的场合，存在慧差变得不稳定的问题。例如对于光拾取用的物镜，在NA0.6以上的高NA透镜的场合，因光学功能面间的相对移动、相对倾斜而产生的慧差变大。特别是在NA0.80以上的BD(蓝光光盘)用物镜的场合，需要将相对移动抑制在约±1.0μm以内，将相对倾斜抑制在约±0.02°以内，有可能使芯模相对于外周模具侧位移或倾斜的上述那样的顶出不理想。

另外，在上述第二制造方法中，成形件越是为小的光学元件，则抵接顶出用销的凸缘部的面积越是变小，不得不减小顶出用的各销的直径，所以，在顶出时施加必要的脱模力的所有销的总截面积也变小，对各销施加过剩的压力。例如，光拾取用的物镜多使用外径为6mm以下的小直径透镜，但在该场合，例如在外径为5mm左右的小直径透镜的情况下，销的直径通常为1mm左右，特别是在外径为3.5mm左右的小直径透镜的情况下，销的直径为0.4mm以下。因此，在凸缘部中的销的抵接部位局部施加大的力，具有透镜的光学功能面有可能不均匀地变形的问题。另外，销的耐久性下降，有些场合，也产生销变形、不能将透镜顶出这样的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种光学元件的制造方法，该光学元件的制造方法能够稳定地制造对慧差等像差的产生、变动进行抑制的高NA透镜等的光学元件，即使为小直径透镜等的小型的光学元件，也能够切实地进行从成形模具的脱模，在脱模时不易发生形状的精度劣化。

另外，本发明的目的在于提供一种适合于上述光学元件的制造方法的实施的光学元件成形模具。

为了解决上述问题，本发明的光学元件的制造方法的特征在于：具有第一工序、第二工序、第三工序；(a)在第一工序中，由一对模具成形光学元件，该一对模具由第一模具和第二模具构成；(b)在第二工序中，使第一模具和第二模具离开，从而使光学元件从第一模具脱模；(c)在第三工序中，使用具有环状前端面的顶出构件将形成于光学元件的光学面周围的凸缘面顶出，从而使光学元件从芯模脱模，环状前端面遍及设于第二模具的形成光学元件的光学面的芯模的周围而设置。

根据上述制造方法，在第三工序中，使用具有在第二模具的芯模周围设置的环状前端面的顶出构件，将光学元件的凸缘面顶出，所以，在从芯模使光学元件脱模之际，能够在比光学元件的光学面更靠外侧的外周对凸缘部施加获得了平衡的充分的脱模力，能够使顶出构件抵接在凸缘面的面积增加。这样，能够使光学元件切实地从第二模具侧脱模，不仅能够进行光学元件的稳定的制造，而且能够防止在凸缘面的一部分施加局部的力、成形后的光学面不均匀地变形。另外，在使光学元件从芯模脱模之际，不需要使芯模位移，所以，在第二模具中能够防止芯模在每一次成形的注料时产生位移，能够减少第一模具的成形面和第二模具的成形面相对移动、倾斜那样的位置偏移的原因。因此，能够大量地制造抑制各种像差的发生、变动的高性能的光学元件。

对于本发明的具体的方式或观点来说，在上述制造方法的第一工序中，在由一对模具形成的型腔内注入树脂，从而进行光学元件的成形。在该场合，能够稳定地制造高精度的树脂制的光学元件。