[发明专利]聚丙烯系树脂发泡体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及发泡倍率高、发泡单元(foam cell)分散均匀、表面外观良好的聚丙烯系树脂发泡体的制造方法。

背景技术

以往，已知的有使用了聚丙烯树脂的挤出发泡体。例如，在专利文献1中提出了一种发泡体，其是使用至少含有超临界状态的二氧化碳的发泡剂，使含有在230℃下的熔融张力为5～30g的直链状聚丙烯系树脂的聚烯烃系树脂组合物以10倍以上的发泡倍率进行发泡而成的，该发泡体(发泡板)具有良好的挤出发泡性，具有良好的绝热性能，可再循环，能够廉价且稳定地进行连续生产。

另外，在同文献的制造方法中记载了使聚丙烯系树脂组合物与至少含有超临界状态的二氧化碳的发泡剂混合，若熔融挤出温度小于160℃，则超临界二氧化碳向树脂中的溶解以及扩散差，相反，若超过250℃，则开始产生聚丙烯系树脂的由热引起的分子链断裂等劣化，因此在温度为160～250℃下进行熔融挤出来制造。

专利文献1：国际公开第2007/004524号小册子

但是，在上述文献的挤出条件中，有得到的发泡体的表面外观差的情况，还有未表现出高的发泡倍率、得不到充分的绝热性能的情况。另外，为了制造上述发泡体，存在装置变得大、且操作性差的情况。

例如，在同一文献的实施例中，将气缸筒温度设定在180℃并将树脂熔融挤出，但是在该温度下使树脂挤出发泡时，由于尤其是发泡体的表面外观差，发泡体的气泡(单元(cell))径不均匀且分散不均匀，并且得不到高的发泡倍率，因此，具有发泡体的绝热性差的问题。

另外，在同一文献中，作为实施例，通过串列式挤出机以二阶段将树脂等比较长地混炼并挤出，得到的发泡体的单元径的分布较良好，但是还具有表面外观性差的问题。而且，对于发泡成形，从操作性、成本方面考虑，希望使用利用一段式挤出法的单个挤出机，但是利用该单个挤出机在上述挤出条件下制造发泡体时，得到的发泡体的表面外观性差的问题以及不能高发泡倍率化等的问题显著。

进而，在同一文献中，供给超临界状态的二氧化碳作为发泡剂，提高发泡剂向树脂中的分散性，但是在同一文献中的挤出条件下，有得到的发泡体的表面外观差等的问题。另一方面，从操作性、成本方面考虑，希望将非超临界状态的液化二氧化碳作为发泡剂，但是在同一文献中的挤出条件下，发泡体的表面外观性差的问题以及得不到高发泡倍率的发泡体等的问题显著。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种发泡倍率高、发泡单元分散均匀、表面外观良好的聚丙烯系树脂发泡体的制造方法。

上述目的通过以下的本发明而达到。即，本发明提供了上述树脂的发泡体的制造方法，其特征在于，一边通过挤出装置将直链状的聚丙烯系树脂熔融挤出，一边向该熔融树脂中注入二氧化碳以使该熔融树脂发泡，所述直链状的聚丙烯系树脂在230℃下的熔融张力为5～30g，且在230℃下的熔体流动速率(MFR)与在230℃下的熔融张力(MT)的关系满足下述式(1)；在该制造方法中，按照挤出装置中的二氧化碳的导入部位的气缸筒温度为200～240℃、发泡部位前的气缸筒温度为175～190℃的方式进行温度调节，然后按照使口模开口部近前的树脂压力成为5～20MPa的方式来设定相对于每单位口模开口面积的上述树脂的排出量，将熔融树脂排出到大气压下而使熔融树脂发泡。

Log(MT)＞-1.33Log(MFR)+1.2        (1)

在上述本发明中，优选上述挤出装置为一段式挤出装置(单个挤出装置)；优选上述单个挤出装置的气缸筒径为20～300mmφ，L/D为20～40；优选上述挤出装置是气缸筒径为20～300mmφ、L/D为20～40的串列式挤出装置，且该挤出装置的第二段的挤出成形装置的气缸筒径比第一段的挤出成形装置的气缸筒径大；优选第二段挤出成形装置的螺杆的转速为第一段的挤出成形装置的螺杆的转速的1/4以下；以及优选上述二氧化碳为非超临界状态的液化二氧化碳。

根据本发明，可以提供一种发泡倍率高、发泡单元分散均匀、表面外观良好的聚丙烯系树脂发泡体的制造方法。

具体实施方式

以下举出用于实施发明的具体方式来对本发明进行更详细地说明。

本发明中的树脂至少含有具有特定物性的直链状的聚丙烯系树脂(以下称为“树脂A”)。该树脂A在230℃下的熔融张力必须为5～30g，优选熔融张力为6.5～20g，更优选熔融张力为7.5～10g。若上述树脂A的熔融张力小于5g，则在树脂A的发泡时易发生单元的破泡，从而不优选，另一方面，若树脂A的熔融张力超过30g，则在树脂A的发泡时无法进行充分的单元的成长，从而不优选。