[发明专利]多浇口注射成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型装置。

背景技术

在设计成用于紧密的模腔间距的注射成型热流道中，成型材料从模具入口分布至模腔中是相当大的挑战，其中，中心-对-中心的喷嘴通道间距大约为几毫米。

本领域中通常使用常规的歧管设计，但提供了一种喷嘴，在这种喷嘴中，单一入口的流道分支出多个出口流道。在这种系统中，通过制造商设计并制造小直径且时常弯曲的通道的能力，可获得紧密的间距。然而，这种分支设计在很多时候导致堆叠高度增加，这可能是不期望的。

发明内容

根据本发明的一个方面，用于热流道的成型材料分布嵌件具有圆柱形本体、分布通道以及多个下降通道，其中，圆柱形本体具有纵轴，分布通道形成于本体的圆柱形外表面上，多个下降通道形成于本体中并与分布通道相交叉。分布通道具有遵循本体的圆周而延伸的一部分。下降通道在第一端离开本体。

附图说明

现在将参照附图来更全面地描述本发明的实施例，其中，相似的标号指示相似的结构。

图1是根据本发明的一个实施例的注射成型装置的一部分的横截面图。

图2是图1的注射成型装置的一部分的横截面图。

图3a和图3b是图1的成型材料分布嵌件的透视图。

图4a是图1的成型材料分布嵌件的顶视图。

图4b是关于图4a的截面线A-A的横截面图。

图5是根据本发明的另一实施例的成型材料分布嵌件的透视图。

图6是根据本发明的另一实施例的成型材料分布嵌件的透视图。

图7是根据本发明的另一实施例的成型材料分布嵌件的侧视图。

图8是根据本发明的另一实施例的注射成型装置的一部分的横截面图。

图9是根据本发明的一个实施例的图1的阀销保持器的底板的透视图。

图10是根据本发明的另一实施例的成型材料分布嵌件的横截面图。

图11a和图11b是根据本发明的附加实施例的具有套管的成型材料分布嵌件的横截面图。

图12a是根据本发明的另一实施例的具有分支的成型材料分布嵌件的透视图。

图12b是展开的图12a的分布通道的示意图。

图13a是根据本发明的另一实施例的具有分支的成型材料分布嵌件的透视图。

图13b是展开的图13a的分布通道的示意图。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的一个实施例的注射成型装置100的一部分。针对其它实施例所描述的特征和方面相应地可供本实施例使用。

注射成型装置100包括背板102、促动器104、阀销保持器106、阀销衬套108、歧管110、喷嘴112、阀销114以及成型材料分布嵌件116。在任何构造中，注射成型装置100可包括任何数量的歧管和喷嘴。在这个实施例中，出于简单起见，显示了一个歧管和一个喷嘴。注射成型装置100可包括附加构件，尤其例如模具板、校准榫钉、模具浇口嵌件以及冷却通道。注射成型装置100有时被称为热流道或热半模。

背板102具有用于容纳促动器104的开口和用于阀销保持器106的开口，该开口与用于促动器的开口相通。背板102具有从用于阀销保持器106的开口横向地延伸的凹槽118。如果促动器104依赖于用于操作的工作流体，那么，就在背板102中提供流体导管120，122。如果促动器104是电动或磁性的或者为某个其它设计，那么，可用电导管替代流体导管或可省略流体导管。

促动器104设置在背板102中，并且可以是气动的、液压的、电动的、磁性的或者为某个其它设计。在这个实施例中，促动器104是气动的。因此，促动器包括气缸124、活塞126、盖板128以及各种O形环130。活塞126响应于流体导管120，122中的不同的液体压力而在气缸124中滑动。活塞126包括用于容纳螺栓132的中心孔，通过盖板128的中心开口可安装和移除该螺栓。

阀销保持器106通过螺栓132而联接在促动器上，该螺栓拧入到阀销保持器106中，但不必拧入到促动器104的活塞126中。阀销保持器106联接在阀销114的头部上，从而将阀销114联接到活塞126上。在这个实施例中，阀销保持器106包括具有多个阀销凹槽和/或阀销孔的底板134以及连接在底板134上以用于将阀销114保持在阀销凹槽/阀销孔中的顶部件136。如图所示，顶部件136可以是通过螺栓连接在底板134上的板。在其它实施例中，顶部件136可以是螺纹帽等。