[发明专利]基体金属再生方法、再生基体金属、平版印刷版支持体用材料及平版印刷版

说明书

技术领域

本发明涉及基体金属再生方法、再生基体金属、平版印刷版支持体用材料及平版印刷版。

背景技术

使用完毕的平版印刷版及在制造生产线上将平版印刷版腹板(litho-graphic priting web)裁断及切断成规定的尺寸时排出的边角料至今都被废弃，然而它们中大部分由纯铝或铝合金的片材形成。

因此，如果能将使用完毕的平版印刷版及边角料作为再生基体金属进行再生利用，则是经济的。

作为将使用完毕的平版印刷版及边角料再生为基体金属的方法，例如提出了平版印刷版用支持体的制造方法(日本特开2005-186415号公报)，其具备：将使用完毕的平版印刷版及/或未使用的平版印刷版的图像记录层及附着物除去的工序；通过使所述除去了记录层及附着物的使用完毕的平版印刷版及/或未使用的平版印刷版熔化而得到铝熔液的工序；从所述铝熔液得到铝合金板的工序；以及通过对所述铝合金板实施表面处理而得到平版印刷版用支持体的工序。

此外，还提出了一种平版印刷版用支持体的制造方法(日本专利第3420817号公报)，该制造方法采用含有1％以上的使用完毕的平版印刷版的熔化用材料，在铸造之前，进行通过气体进行的熔液处理和采用过滤材料的过滤以除去杂质及H2气，然后进行铸造，之后在通过进行冷轧及热处理中的任何一方或双方而形成铝薄板后，进行矫正及粗面化。

但是，支持体中所含的Si、Fe、Cu、Mn等微量成分浓度的基准范围根据平版印刷版的品种而定。

这里，在以仅将使用完毕的平版印刷版及边角料熔化而作为平版印刷版的支持体再生的再生基体金属为材料，从而制造平版印刷版用支持体的情况下，有时微量成分浓度超出所述基准范围。

在这种情况下，通过在再生基体金属中添加新基体金属并熔化来将微量成分浓度调整到基准范围内。

但是，在再生基体金属中的微量成分浓度过高的情况下，由于限定了再生基体金属的配合量，因而难以通过增加再生基体金属的使用量来降低重新精炼的由铝构成的新基体金属的使用量。

发明内容

本发明是为解决上述问题而完成的，其目的在于提供可得到微量成分的比例比以往低的再生基体金属的基体金属再生方法、用所述基体金属再生方法制造的再生基体金属、含有所述再生基体金属的平版印刷版支持体用材料、及采用所述平版印刷版用支持体的平版印刷版。

第1方案涉及一种基体金属再生方法，其特征在于，该基体金属再生方法具有：熔化炉洗净工序，其使铝含量在99.5重量％以上的纯铝在熔化炉中熔化，从而将所述熔化炉的内部洗净；以及基体金属再生工序，其在通过所述熔化炉洗净工序将内部洗净了的熔化炉中，将选自未使用的平版印刷版及使用完毕的平版印刷版之中的废平版印刷版熔化，从而获得再生基体金属。

第2方案涉及根据第1方案所述的基体金属再生方法，其特征在于：在所述基体金属再生工序中，使用感光层、感光层保护材料及包装材料的合计量为1重量％以下的废平版印刷版。

第3方案涉及根据第1方案或第2方案所述的基体金属再生方法，其特征在于：在所述基体金属再生工序中使用的废平版印刷版的尺寸为2～60cm见方。

第4方案涉及根据第1～第3方案中的任一项所述的基体金属再生方法，其特征在于：作为所述熔化炉，使用内壁不含Si的无硅炉。

第5方案涉及根据第1～第4方案中的任一项所述的基体金属再生方法，其特征在于：在所述基体金属再生工序中，使废平版印刷版在680～750℃的温度下熔化。

第6方案涉及一种再生基体金属，其特征在于：其是采用第1～第5方案中的任一项所述的基体金属再生方法，由废平版印刷版进行制造而成的。

第7方案涉及一种平版印刷版支持体用材料，其是通过使10～65重量％的第6方案所述的再生基体金属、和90～35重量％的铝纯度为99.5％以上的纯铝熔化并进行混合，接着使其凝固而得到的。

第8方案涉及一种平版印刷版，其特征在于，该平版印刷版具有：支持体，其是将带状体的至少一个面粗面化而得到的，所述带状体是对第7方案所述的平版印刷版支持体用材料进行压延而得到的；制版层，其形成于所述支持体的粗面化面上。

在第1方案所述的基体金属再生方法中，由于采用通过使纯铝熔化而将内部洗净了的熔化炉，熔化废平版印刷版而制造再生基体金属，因此与采用未用纯铝洗净内部的熔化炉的情况相比，能够抑制来自炉壁的微量元素的混入。