[发明专利]用于将颗粒分散到制剂中的超声处理腔室

说明书

技术领域

本发明通常涉及用于将颗粒超声地混合进各种制剂中的系统。更具体地，本发明公开了用于将颗粒(通常以粉末形式)超声混合进制剂(如，化妆品制剂)中的超声混合系统。

背景技术

粉末和颗粒通常被加入的制剂(如，化妆品制剂)中以提供各种好处，包括例如，吸收水、调适感觉、增稠制剂、和/或保护皮肤。虽然粉末是有用的，但是目前的混合方法存在许多问题如，起尘、成簇、以及差的水合作用，这些问题会在制备这些制剂中造成时间、能量和资金的浪费。

具体地，目前制剂以分批类型的方法(通过冷混合或热混合的方法)来制备。冷混合的方法通常由将多种组分或相加入到釜中，随后通过刀片、叶片(baffle)或漩涡片来施加搅动来组成。热混合方法与冷混合方法相类似来进行，除了组分或相在混合前通常被加热到室温以上，例如大约40℃至大约100℃的温度，并且随后在组分和相已被混合之后冷却回室温。在两种方法中，粉末(或其它颗粒)通过许多方法包括倾卸、倒、和/或筛中的一种来人工加入。

这些将粉末或颗粒混合进制剂中的传统方法存在一些问题。例如，如上所述，所有组分都是按顺序人工加入。在加入组分之前，各个组分需要被称量，这可能导致人为的误差。具体地，当组分需要每次被称量时，错误地称量可能随着加入的量而发生。此外，通过人工加入组分，存在着组分从容器中溅溢或不完整地从容器中转移到另一个容器的风险。

利用传统方法来将粉末混合进制剂中的一个其它主要的问题在于分批方法需要加热时间、混合时间、和以及完全手工的且留给每个配料员理解说明的额外时间。这些实践可能导致批-批和混合组分-混合组分的不一致性。此外，这些方法需要数小时来完成，这可能变得非常贵。

基于上述，本领域中存在提供超声能量的混合系统以增强将粉末和颗粒混合进制剂的需要。此外，将有利的是，如果可以构造系统以加强超声空化的机理，从而提高了将粉末和颗粒有效地混合进制剂的可能性。

发明简述

一方面，用于将颗粒混合进制剂中的超声混合系统通常包括处理腔室，所述处理腔室包括具有纵向相对端和内部空间的加长壳体，和用于将颗粒分散进处理腔室的颗粒分散系统。所述处理腔室的壳体通常在其纵向的至少一端处被封闭，并且具有至少一个入口，该入口用于接收制剂进入壳体的内部空间；和至少一个出口，制剂和颗粒超声混合后，含有颗粒的制剂通过该出口从壳体中排出。所述出口自入口纵向间隔，使得液体在壳体的内部空间内从所述入口纵向流至所述出口。在一个实施方案中，所述壳体包括两个分开的口，所述口用于接收制剂分开的组分。至少一个加长的超声波导组件在壳体的内部空间中纵向延伸，并且可以预定的超声频率来运行以通过超声赋予能量并将在壳体中流动的制剂和颗粒混合。

波导组件包括加长的超声振杆，该超声振杆至少部分地位于壳体中的入口与出口的中间，并且具有设置成与在壳体中从入口到出口流动的制剂和颗粒接触的外表面。多个分离的搅动构件与振杆的外表面相接触并横向地从位于入口与出口中间的振杆的外表面向外延伸，并彼此纵向间隔。构造并设置搅动构件和振杆用于当振杆以预定频率超声振动时搅动构件相对于振杆动态运动，并且在相应的预定频率下以搅动构件的超声空化模式运行以及制剂与颗粒在腔室中的混合。

这样，本发明涉及一种用于将颗粒混合进制剂的超声混合系统。所述混合系统包括处理腔室，以及能够将颗粒分散进处理腔室用于与制剂混合的颗粒分散系统。所述处理腔室通常包括具有纵向相对端和内部空间的加长壳体，和在壳体的内部空间中纵向延伸的加长超声波导组件，并且可以预定超声频率运行以通过超声赋予能量并且将在壳体中流动的制剂和颗粒混合。壳体通常在其至少一端被封闭并且具有至少一个入口，用于接收制剂进入壳体内部空间；和至少一个出口，制剂与颗粒超声混合后，含有颗粒的制剂通过该出口从壳体中排出。出口自入口纵向间隔，使得液体在壳体的内部空间中从入口纵向流至出口。

波导组件包括加长的超声振杆，该振杆至少部分地位于壳体的入口与出口的中间，并且具有设置成与在壳体中从入口至出口流动的制剂和颗粒的外表面。此外，波导组件包括多个分离的搅动构件，该搅动构件与振杆的外表面相接触并横向地从位于入口与出口中间的振杆的外表面向外延伸，并彼此纵向间隔。构造并设置搅动构件和振杆用于当振杆以预定频率超声振动时搅动构件相对于振杆动态运动，并且在相应的预定频率下以搅动构件的超声空化模式运行以及制剂和颗粒的混合。