[发明专利]毛发刷

说明书

技术领域

本发明涉及毛发刷、用于毛发刷的刷毛、以及用于生产毛发刷和此类刷毛的方法。本发明可用于众多完全不同的毛发刷。甚至有可能将本文所述的刷毛用于如下的刷子：所述刷子不用于或不主要用于刷涂毛发。具体地讲，其也适用于旨在用于按摩刷中的刷毛。它们同样可能用于毛发护理装置，所述装置附加地加热毛发，例如通过热空气或热接触表面来加热。对应的装置被市售为所谓的定型器或卷曲器。

背景技术

GB 601,371(Denman)公开了一种具有非金属刷毛的毛发刷。这些刷毛朝尖端逐渐变细并且具有刷毛脚，所述刷毛脚可使刷毛以如下方式牢固地锚定在橡胶垫中：首先将具有尖端的刷毛挤过垫中的开口，然后通过对应的刷体从刷子一侧向刷毛脚施加压力。

一种用于生产刷毛的方法可见于DE 2155888。其中公开了一种多部件的可分离模具部件，所述模具部件可用来模制具有刷毛脚和刷毛轴的刷毛。所述方法可使所生产的刷毛轴至少在原理上不含毛边，但其需要繁重的拉伸作业和复杂的模具部件。然而，尽管该模具部件具有复杂性，但却不能够生产出可自由选择的刷毛脚或刷毛头部的形状。

发明内容

本发明的目的在于提供刷毛和刷子以及用于生产它们的相对于现有技术来讲改进了的方法。刷毛和刷子应当对毛发和头皮具有特别柔和的作用。所述生产方法旨在适用于大量生产；它们应当为高性价比的并且所产生的垃圾极少。具体地讲，这些方法应当提供安全且使用起来柔和的刷毛和刷子，即使在生产标准不完善的情况下也是如此。

这些目的通过下列来实现：如权利要求1所述的用于生产刷毛的方法、如权利要求9所述的用于生产刷子的方法、和如权利要求10或11所述的刷毛，以及如权利要求14所述的毛发刷。在从属权利要求中描述了优选的实施方案，通过所述实施方案可特别好地实现所述目的。

使用可被分离的多部件模具部件允许将最优化的模具腔体用于不同的刷毛部分。刷毛轴的坯在独立模具部件的模具腔体中模制。为此，将可模塑材料引入到模具中，所述模具对于该目的来讲通常具有与可模塑材料的进料开口相对的空气出口通道。模具腔体通常将背离进料开口逐渐变细，即模具腔体在较远离进料开口的位置具有较小的横截面。因此，刷毛轴的坯一般以如下方式模制：其在刷毛头部的方向上逐渐变细。

本发明适用于模制由所有目前常用的可模塑材料，即具体地讲所有合适的塑料，尤其是聚酰胺制成的刷毛。一种优选的材料为脂族聚酰胺，具体地讲为可以名称“尼龙”商购获得的那些。此类脂族聚酰胺对热相对较不敏感，这允许在毛发被加热例如被毛发烘干机加热的同时将刷毛用于毛发刷。

然而，具体地讲，已知优选的脂族聚酰胺易于形成毛边，因为它们在多部件模具部件中具有特别好的流动性。因此，如果用于刷毛轴的模具腔体在两部件或多部件模具部件中形成，则当脱模时会留有毛边。然而，刷毛轴上的这种毛边会损伤毛发，并且此外还容易聚集污垢。这会导致毛发刷不太卫生并且不太柔和。

可设想对刷毛轴进行后期处理，例如通过去毛边来处理。去毛边的一种可能性是用研磨剂处理模制的刷毛轴。然而，该步骤耗时且昂贵，并且还会导致刷毛轴的其它点的粗糙度增大。作为另外一种选择或除此之外，还可冷冻刷毛轴以便去毛边。极坚韧的脂族聚酰胺材料可通过冷冻来更容易地去毛边。然而，该步骤显然也同样很昂贵。

根据本方法，刷毛脚用两个模具部件来模制，所述模具部件共同形成模具腔体。该模具腔体(其由两个模具部件形成)基本上对应于要模制的刷毛脚的形状。将其填充上可模塑材料，并且随后将所述两个模具部件分离。

一般来讲，刷毛脚由与刷毛轴相同的可模塑材料形成。用于刷毛轴和刷毛脚的模具腔体从而可形成连通的模具腔体，将所述连通的模具腔体在一个步骤中填充上可模塑材料。然而，也可设想从不同的材料来模制刷毛轴和刷毛脚。

根据本方法，刷毛头部同样用两个模具部件来模制，所述模具部件共同形成模具腔体。该模具腔体(其由两个模具部件形成)基本上对应于要模制的刷毛头部的形状。将其填充上可模塑材料，并且随后将所述两个模具部件分离。

一般来讲，刷毛头部由与刷毛轴和/或刷毛脚相同的可模塑材料形成。用于刷毛轴和刷毛头部的模具腔体从而可形成连通的模具腔体，将所述连通的模具腔体在一个步骤中填充上可模塑材料。然而，也可设想从不同的材料来模制刷毛轴和刷毛脚。

对于从其模具部件中移除刷毛轴，可将其相对于保持刷毛脚的模具部件沿所形成的刷毛的轴线移开。然后将保持刷毛脚的所述两个模具部件分离。模具部件的这种运动可简单地移除刷毛而无需附加装置。