[发明专利]X射线发生器及其在X射线检测装置或X射线检查装置中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种X射线发生器，该X射线发生器具有一管形的壳体和设置在壳体中的用于产生一个或多个X射线的结构组件，本发明还涉及所述X射线发生器特别是在用于检查行李件或类似物的X射线检查装置中的应用。称为X射线管的X射线发生器已知具有至少一个阳极和至少一个阴极，所述阳极和阴极设置在一抽真空的壳体中。所述壳体通常由玻璃泡或金属缸组成，所述金属缸由封闭盖封闭。

背景技术

具有这样构成的X射线发射器的X射线检测装置由DE 196 08 862已知。这里采用具有玻璃泡的X射线发射器。

在DE 198 02 668 A1中记载了一种X射线发生器，这种X射线发生器具有一共同的阳极和两个阴极(双能量发生器)，它们同样安置在玻璃泡中。

DE 103 20 700 A1记载了一种用于X射线管的真空壳体。为了提高使用寿命，壳体的确定的区域设有保护层。这里保护层主要由陶瓷的耐高温材料组成，这种高温材料通过等离子喷涂施加到壁部上。

发明内容

本发明的目的是，提供一种X射线发生器，这种X射线发生器较为简单、经济并且能够以可较好地再现的尺寸制造。

根据本发明所述目的这样来实现，即所述X射线发生器的壳体由一管体形成，所述管体由陶瓷组成。

这样选择所述材料，即所述陶瓷具有一定的表面导电性，所述表面导电性能充分地防止电荷积聚(Ladungsnester)。壳体的盖和底部优选同样由陶瓷组成。所述盖和底部可以简单且可靠地通过活性焊接/钎焊(Aktivlot)法与管体相连。

用于X射线的必要的输出窗可以有利地作为变薄的陶瓷层在管体中加工出，例如铣出。因此不再需要引入专门的窗。

所采用的陶瓷应具有小的热膨胀系数、高的真空密封性以及良好的表面导电性。希望的表面导电性可以通过对陶瓷进行掺杂来实现。此时不再需要专门的用于改进导电性的工作步骤，例如施加导电的涂层。氧化铝陶瓷已经证明是合适的陶瓷。

相对于玻璃，陶瓷材料提供了另一个优点，即在阳极相对于阴极的在所有三个空间方向上的定位上改进了尺寸稳定性。通过采用用于连接各单个部件的活性焊接可以明显简化在制造金属或陶瓷管时常见的陶瓷预金属化的工艺。由此这种制造是较为经济的。

根据本发明的X射线发生器优选用于X射线检测装置或X射线检查装置中。优选在例如在机场用于对行李件或其他物品进行的安全性检查的X射线检查装置中实现所述应用。

附图说明

下面根据一个实施例来说明本发明。

图1示出一根据本发明的X射线发生器的剖视图。

具体实施方式

X射线发生器1具有一壳体2，该壳体由一具有大致环形的横截面的管体3、一盖4和一底部5组成。在壳体2中设置用于产生一个或多个X射线的已知的结构组件。图中示出了阴极7和阳极8。至少所述管体3由陶瓷，例如由氧化铝陶瓷制成。如果需要足够的表面导电性，则对陶瓷进行掺杂。

所述盖4和底部5优选同样由合适的陶瓷制成并通过活性焊接法与管体3相连。这里用于阴极7的供电导线9和阳极8的导电的导通部10气密地固定在底部5或盖4中。所述固定同样优选通过活性焊接法实现。

在管体3中作为变薄的陶瓷层加工出一个用于X射线的输出窗6。为了使输出窗6处的陶瓷层变薄在相应的区域内去除陶瓷，例如铣掉陶瓷。优选从内部在管体3中加工出所述输出窗6。这样，输出窗6位于管体3的内侧上，如图1所示的那样。这有这样的优点，即在外部在管体3中保留连续的层，与所述窗6位于外部的情况相比，所述层更为远离阳极8。由于所述较大的距离，在这个区域内场强较小，从而电子极击穿窗6的危险较小。

图1所示的X射线发生器1优选用于X射线检查装置，这种X射线检查装置例如在机场用于对行李件或类似物品进行安全性检查。